智能现场的开/关型开关和阀门

设备、专用控制系统、变速驱动器、智能开关设备、保护

继电器(IED)和基于PC的监控系统。

ABB的Aspect Object技术使工厂设备中的所有信息可用并呈现出来

在控制器、工程和过程可视化中以一致、随时可用的方式

水平。流程对象包括熟悉的项目

例如马达和阀门控制。他们也可以

包括操作员界面对象，例如

面板、趋势显示和其他图形

元素、工程对象和维护

支持对象。

数字解决方案从集成开始

现场设备信息(配置、文档、过程数据、分析)导入自动化系统。这个集成完成了

通过使用过程控制器，I/O和

现场总线技术。

一旦工厂的信息是可用的

自动化系统、常用工程工具、

应用程序和操作符环境创建一个

支持两者的协作环境

操作维护。系统800 xa的

强大的对象模型和集成的应用程序为今天提供了有效的基础

数字解决方案。

灵活的I/O解决方案

System 800xA的控制和I/O组合有一个

广泛的通信接口和

支持最常见的现场总线等

FF, Profibus, HART和IEC61850。它的新

以太网I/O网络将带来剩余

将I/O通过标准和硬连接到系统中

未来的以太网网络。

AC 800M控制器和相关的通信和I/O选项使用相同的底座

硬件。各种各样的cpu, I/O类型，

通信模块和电源

选项在功能、性能和大小方面提供了灵活性。这种模块化

方法确保了特征和功能的共通性

跨投资组合的功能性。

容错设计

容错提供了最大的可用性。稳健的设计和冗余选项在所有关键

控制器及其组件的区域消除了单点故障，并确保最大

可用性。

自我诊断

模块配有自诊断功能

该软件。向系统上报故障

发出告警并转发给运维工程师的位置。所有的模块

前面都装有led灯，指示

实时的功能和故障。

在线升级

支持更新到下一个版本

升级/更新工具，减少手工操作

工厂停机的相互作用和风险。

最新的系统改进包括安装辅助在线更新，系统持续控制工厂。

对于小型混合系统同样有效

对于大型、高可用性、集成自动化

应用程序，子系统的模块化

通过提供更高的资产回报

灵活选择特定功能

需要满足实际需求。

使用相同的基础硬件，种类繁多

中央处理单元(cpu)， I/O，通信模块和电源选项是

提供在功能、性能和大小方面的灵活性。

例如，基本控制器可以由

电源模块，控制器和本地I/O

模块。一个大的系统可以由几个部分组成

交流800M控制器

基于以太网的控制网络。这些系统

是否可以采用子集群I/O组件

通过电缆连接到它们的主控制器，

光纤或无线行业标准

集成。

车载通信

AC 800M系列控制器

内置的几个通信接口

主控制器模块。这些接口包括

4个RS-232C端口，一个通信扩展

用于cex总线和电气的总线连接器

ModuleBus用于连接本地I/O通信总线。

备份电池

交流800M控制器(PM891除外)

标配内置锂电池

用于备份内存和实时时钟。

此外，标准和可充电的外部

锂电池可延长使用

电池寿命。提供系统状态监控

对电池进行正确的维护

更换时间。

闪卡

应用程序和数据可以存储在

可拆卸的闪存来保护里面的内容，

例如，在电源故障后或更换期间

或运输。以上翻译结果来自有道神经网络翻译（YNMT）· 通用领域

系统800xA扩展的自动化

采用最新和最先进的技术和研究，ABB一直致力于为客户提供最强大并且可升级的自动化系统，从而满足客户需求。

通过采用ABB的旗舰自动化系统--系统800xA--ABB 帮助企业创建了一个协同的环境，实现了 PLC，控制系统、维护系统和ERP的无维集成--提供了一个直正一体化的过程运营平台。这就是集成的力量。这就是800xA。

系统特点:

卓越的操作员效率

对操作员实现卓越效率的需求越来越高，操作员每天的决策直接影响成本，可用性、安全性和质量。

一体化的过程和电力自动化

ABB采用系统800xA实现一体化的讨程仪表、电气以及变电站自动化的解决方案。一体化的安全

系统800XA通过提供一个统一的生产力控制、安全监控以及生产力监测的环境来降低整个工厂的运营成本。SIL3 TüV认证。

先进的资产管理

ABB资产管理计划提高资产的可用性和性能，并目优化运营和维护效率。

图2 800XA控制系统图两组图片都是ABB公司的控制器，请注意图中都出现了AC800M控制器。哪个是DCS哪个是PLC呢？1从起源和发展来说 DCS是从传统的仪表盘发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制。PLC从传统的继电器回路发展而来的，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力。因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。2从系统的可扩展性和兼容性的方面来说 DCS在发展的过程中，虽然是各厂家自成体系，但大多数系统的内部通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台都选用了以太网络，只要网络到的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，新型的通用操作站，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可以很方便的通讯，以实现资源共享。对于PLC系统来说，很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC少有兼容性的要求，比如两个或两个以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MFI总线型网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。但随着科技的发展，PLC的可拓展性也越来越强。