2.操作时仅需工件定量置入环带内，设定喷砂时间，即可启动自动喷砂作业，操作和维修均简单易学。

3 .按下环带转向反转钮即可自动出料，卸料十分方便省力。

4. 旋风式分离器，可微调分离150#-320#间之砂材，效果特价，可用砂材绝不流失。

5 .环带转动速度，可依工作需要，有变频率器微调控制转速。喷枪具遥控装置，喷砂效率及均匀高度。

6.由空转计时器控制之清洗气枪，可设定空转吹气时间，以清洁工件，并使砂材回收更彻底。

7.可根据产品特征设计定制非标准设备。

喷砂机可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。 快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。

环保:本机采用半密封式作业，设置有进料舱门与出料舱门，工件装卸平台位于进出舱门中间，大大提高工件的装卸效率，进出舱门均由气动装置控制开关门，所有动作有机同步，确保机器工作稳定。并配有滤芯式集尘器，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存，固本机不产生任何环保不达标指数。

机器特性

1.先进性：本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性强.

2.安全性：本机采用全自动化喷砂作业，真正做到环保、安全、高效生产。

3.效果好：喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度以达到最佳喷砂效果。

机器特点

一、整个机器的组成系统分为喷砂主机壹台、除尘箱壹台、旋风分离器壹台共叁个部分组成，除尘箱与分离器以焊接与安装方式附着于喷砂主机背后，组成一个完整而又科学的喷砂系统，外形美观又减少占地面积，摆放方便，操作顺手；此组成结构适用于粗细不同的各目数砂料，在使用极幼砂料时另需加装温控系统，对砂料进行及时有效的烘干，防止砂料受潮，避免堵枪堵管而影响喷砂工作的情况。

注：机器使用安全环保、操作简单易学、维护保养方便、使用成本低，在喷砂作业过程中所排放的风体通过所配备的除尘箱过滤后，98%的粉尘被收集于除尘箱中集中清理，从而使机器排放出清洁的风体；旋风分离器又称砂尘分离器，能对可利用的砂料与粉尘进行有效的分离，使可再利用的砂料继续使用，而粉尘则被分离收集至除尘箱中，最大限度的提高砂料的使用率，特别是对细幼砂料效果更明显。

喷砂喷丸抛丸的应用

1、前处理加工：

电镀、喷涂、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、焊接、镀钛、镀锌等前处理喷砂，对所有被覆盖加工前喷砂处理，表面可达到标准清洁要求，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。

2、表面美化加工：

各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品，如：亚克力、有机玻璃、玻璃、水晶玻璃等表面雾化处理，表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次；

3、表面清洁加工：

金属氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面氧化皮、残渣、污锈消除、陶瓷表面黑斑清除及还原漆纹图案、着色去除或彩绘再生，橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除等；

4、毛头去除加工：

塑胶、电子制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；

5、电子零件加工：

矽芯片扩散后表面杂质的去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒的刻蚀加工作业、电子零件封装作业溢胶毛边的喷除、电子零件成品表面印字的去除、陶瓷电热材质之清洁；

6、蚀刻加工：

贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；

7、工件应力清除加工：

航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整个及消光除锈除漆，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具等表面处理；

8、喷丸强化：

喷丸强化工艺是利用高速运动的磨料（弹丸）流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高，也用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力。