(6)冷压毛坯软化处理规范

(880±10)℃X(3~4)h,

降温(750士10)℃X(2~3)h,缓冷到≤650℃，出炉(770±10)℃×(6~8)h,再

硬度<241HBS,处

理后硬度≤217HBS。

(8)等温退火规范加热温度840~860℃，保温时间2h,

炉冷至温度740~760℃，保温时间24h.再炉冷

温度500~600℃，出炉空冷，硬

度≤255HBS。

(9)成批量等温球化退火规范

(850~870)

℃×(3~4)h,随炉冷却，(740~

760)℃X(4~5)h,硬度≤229HBS,共晶碳化物<3级(10)普通淬火、回火规范

淬火温度1150~1180℃，

淬油，硬度≥60HRC;回火

(13)气体渗氮和气体氮碳共渗规范

①技术要求：硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,渗氮温度540℃，气体比例为氨气30%，载气体(RX气)70%，氨分解率30%~40%，保温时间3h,应用于冷挤模、冲裁模。

②技术要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,渗氮温度540℃，气体比例为氨气40%，载气体(RX气)50%，氨分解率30%~40%，保温时间5h,应用于拉深模、弯曲模。

(6)典型应用举例

①冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头、冷挤压模具②线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模。

③

难加工材料的塑性变形用模具；冷锻、深拉和搓线用模，高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。

④

适用于高耐磨、高硬度、高韧性的冷冲压模具。

⑤尤其是工作状态要求比D2高的工模具以及对韧性要求较高的工模具，性价比突

⑥

也可用于大型模具和精密模具。

疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素，都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显，钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的，通过合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，可以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到配合。