1、可以用在超高温窑炉的炉衬结构上

2、可以用在石油化工工业耐腐蚀炉衬结构上

3、可以用在冶金有色金属

4、可以用在化工工业

风晶缺陷是指在窑炉冷却带高铝瓷球出现的风晶炸裂。这主要是因为产品在高温烧成情况下已到达致密化，烧结瓷化的高铝瓷球具有较小的气孔率，而在冷却至５７０℃和７９０℃时，石英相变产生较大的体积变化而导致产品炸裂。因此一旦出现风晶炸裂情况时，如果是辊道窑或隧道窑要及时降低进窑车速度，降低冷却带的进风量，调整产品装窑高度，并避免冷风直接吹向热的产品；如果是梭式窑只需降低冷却风进风量即可。

采用优选的原料与配方体系，增加其稳定性与实用性；严格控制、调整制粉工艺，以制备出流动性好、球形度高、实心的造粒粉；根据产品的使用要求，采用合适的成型工艺制备相应的高铝瓷球球坯，不同成型工艺所致球坯出现烧成缺陷的种类不同，消除缺陷的措施方法也不同；合理的烧成工艺尤其重要，这在很大程度上直接决定了产品的最终性能。如各方面的对策措施得力，将大大提高高铝瓷球的产品合格率与产品整体性能。

氧化铝陶瓷的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系．即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关，近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究最多，与耐磨性关系最为密切的内部因素．韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。

目前市场销售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高铝瓷球比较贵，目前用户大部分集中在些规模较大．产品档次较高的中外企业和国家大型企业，而众多的中小企业不敢问津．从而限制了它的推广应用。针对这 一问题．有人利用我国丰富的铝矾土资源开发出耐磨瓷球，该产品性能不低于同级比重的以氧化铝粉为原料制成的瓷球，而成本仅为同级比重的氧化铝瓷球的 50 ～ 70 ．价 格降低 2oX～d0 “。