1、太阳能电池组件与组件之间的连接电缆，一般使用组件接线盒附带的连接电缆直接连接，长度不够时还可以使用专用延长电缆。依据组件功率大小的不同，该类连接电缆有截面积为2.5m㎡、4.0m㎡、6.0m㎡等三种规格。这类连接电缆使用双层绝缘外皮，具有优越的防紫外线、水、臭氧、酸、盐的侵蚀能力，优越的全天候能力和耐磨损能力。

2、蓄电池与逆变器之间的连接电缆，要求使用通过UL测试的多股软线，尽量就近连接。选择短而粗的电缆可使系统减小损耗，提高效率，增强可靠性。

3、电池方阵与控制器或直流接线箱之间的连接电缆，也要求使用通过UL测试的多股软线，截面积规格根据方阵输出最大电流而定。

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电力电缆制造技术中的中压电力电缆至今已全部实现国产化，并有部分出口，此外原材料国产化比重也日益加大。光缆与通信电缆产品中，国内预制棒制造已掌握了批量生产的核心技术，形成我国自己的知识产权。在PCVD+ORIC预制棒制造技术方面取得了长足发张，已制造出可拉丝2000千米以上的预制棒，并在该种预制棒的拉丝方面积累了大量的经验。拉制光纤能力扩大了一倍，质量达到国际水平。

当前，在转变经济增长方式的大环境下，电线电缆行业中不少企业面临较为严重的发展瓶颈，因此，加大研发创新投入，并转变过去以经营产品为中心的模式，向经营技术、经营服务为中心的模式转换，实现自身产业升级和技术跨越。使得我国线缆行业真正的从“制造大国”发展为“制造强国”。

电线电缆生产企业欲占领市场、站稳市场，仍然应坚持以产品说话，说其他的都只是“作料”，产品才是核心竞争力，才是“主菜”。自主研发能力不足，自主研发能力提不上去，必然会造成生产成本高涨，相反利润低下。而另外重要的一点是，如果不能通过投入自主研发能力，从而提升产品质量，打造更符合市场需求的电线产品，那么这样的生产企业必然难以占领市场，难以做大做强，打出品牌。

目前我国工业面临四大难题，首先是发达国家重回高端制造业，增大了我国产品的竞争压力;其次是周边其他发展中国家以更低的劳动力成本和生产要素成本，争夺我国低端制造业;第三就是我国劳动力成本等生产要素成本持续上升，企业利润被压缩;第四是我国在核心技术方面受制于人，科技创新能力不足。