188元2024-03-25 16:46:30
TPEP防腐钢管,3pe防腐钢管
TPEP防腐钢管的发展:
TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代,早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺,采用改性聚乙烯防腐,由于聚乙烯与钢管的附着力问题,慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末,但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰,后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,且施工过程中难免出现磕碰,后升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。3PE防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体,具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能,较单层聚乙烯防腐具有优势。
河北聚鸿管道制造有限公司所生产的TPEP防腐钢管,基管材料介绍:
螺旋钢管 在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、{芤}磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验:储存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒;D≥508试验压力保持时间不少于10秒4无损检测钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。
TPEP防腐钢管是由底层环氧粉末、中层粘接剂,外层聚乙烯结合成为整体,涂层有熔结环氧粉末涂层和聚乙烯涂层优点,熔结环氧通过钢管活化离子作用形成粘附在钢管体表面,由聚乙烯改制共聚物粘接剂与熔结环氧经化学反应形成共价键的能力,提高了两者间粘接强度,不改变中间层粘接剂聚乙烯特性,中间层粘接剂和外层聚乙烯在外加压力子间会相互渗透,冷却时硬化,两层间完全结成一体,使三种材料成为一个完整的防腐层。防腐工作施工时必须对管体表面清理做好,它的好坏直接影响防腐质量,工作内容有去锈、去旧漆皮,油污和杂物,并且还要使金属表面有粗糙度。