加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不同。冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度和耐磨性;冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性;热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳抗力。

模具的各项性能要求有时是相互矛盾的。一般硬度越高，耐磨性就越高。在同样的硬度下，钢材碳含量越高，耐磨性也就越高。热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在高合金含量的情况下，才能达到所要求的抗软化能力。韧性则与前二者相反.碳化物中合分元素增加，钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾。

模具钢的基本性能及选用标准在选择模具材料时，应首先考虑模具的某些基本性能必须能适应所制造模具的需要。在一般情况下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说.可能其中的一种或两种性能是主要的。

韧性韧性是模具钢的一种重要性能指标,韧性决定了材料在冲击试验力作

用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高,断的危险性越小,抗热疲劳强度也越高。

对于衡量模具脆断倾向,冲击韧性试验具有重要意义

模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小

及分布情况,以及模具钢的热处理制度和热理后得到的金相组织等因素,都对钢的韧

性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明

显,钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互盾的,通过合理地选择钢的化学成分并且采

用合理的精炼、热加工和热处理工艺,可以模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳

的配合。

对于受强烈冲击载荷的模具,如冷作模具冲头、锤用热锻模具、冷镦模具、热锻

模具等,模具钢的韧性是十分重要的考虑素;对于在高温下工作的模具,还必须考虑

其在高温下的高温韧性;而对于多向承受冲击载荷作用的模具,还必须考虑其各向同性

的影响。

钢材在受热软化温度为520℃。截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，该钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3~4倍，淬火体积变形小。淬硬深度为油淬200~300mm。