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3 钢箱梁安装方案和焊接环境的选择

3.1 焊接收缩和温度变形对安装的影响

由于焊接加热，熔合线以外的母材会产生膨胀，随后冷却，熔池金属和熔合线附近母材产生收缩，因加热、冷却这种温度变化在钢箱梁局部范围急速地进行，在焊接完成并冷却至常温后产生焊接收缩变形。

全桥结构安装需经历季节变化，结构形成过程中会存在较大的温差，受温度变化的影响也较大，不同温度作用会产生不同的温度变形和温度应力。

考虑焊接收缩和温度变形因素的影响，全桥钢箱梁安装施工时，边跨和中跨分别预留L2、L6、L10三个合龙段不安装，待其他节段安装完成后，在胎架拆除前进行安装焊接。

3.2 焊接收缩对合龙段的影响

合龙段与相邻节段安装对接时，对接处焊缝间隙预留焊缝收缩对安装长度的影响。

为消除钢桥焊接变形的累积收缩量，保证全桥的顺利合龙，合龙段长度预留足够的配切余量，确保梁段的长度和相邻间距精度。相邻吊装段间纵距=理论尺寸+焊接收缩量+工艺间隙，根据实测数据进行L2、L6、L10合龙段长度方向余量的配切[2]。

1、系统经优化设计而成，设备具有高能效比，出风长射程设计，与同类产品相比具有低能耗，送风距离远的特点；

2、多种融霜方式可供选择，融霜时间短、效果好，采用电热化霜型带双重过热保护，可以减少化霜引起的温度回升和节省化霜的能耗；

3、全防水防腐壳体设计，采用防氧化气体保护焊接工艺，系统内清洁度高，热交换器合理布置，以减小风侧阻力，接触热阻小，传热效率高；

4、采用专用的风机电机，防潮湿、耐低温、风量大、噪声低、运转平稳可靠，出风温度在-25℃～+10℃，适用范围广。

5、全智能温控系统，机组设计24小时不停机运行。

三、谷物冷风机主要性能特点

采用世界一流高效率全封闭涡旋式压缩机，使用年限长，维护费用低，配合先进高效换热器，热交换性能好，机组效率高，节约能源。

机组通过先进的电气自动控制，实现节能运行，保证运行效率，设备运行中无须专人看守。可全天候24小时运行、设备工作状况能够实时自动调整修正。

可选用各种功能段完成空气的净化和温湿度调节，以适应环境要求。可引入0-100％的新风，保持室内空气的清新，在过渡季节仍然可以实现室内的调节与换气；通过自控功能的配套使用，可对小空间实现独立调节，并且实现最大化的节能。

设备效率高，低温储粮效果明显，设备热风向上排出，不受环境风向干扰。

采用变频技术、循环风技术、压缩机自动加载/卸载技术、多节点控制风量等措施提高节能效果。

设备移动方便，可以在多个粮仓之间轮流使用，设备利用率高。

设有各种安全保护装置，保证设备安全。

控制系统、制冷系统元器件选用国际名牌产品，性能可靠。

本套机组采用空气循环处理方式，即:未经处理空气吸入机组空气处理段，进行降温、除湿处理后，再由粮仓进风口进入地笼由下部送入粮堆底部，由于负压的作用，低温空气逐步向上部流动和扩散，使粮食温度降低，最后空气穿过一定厚度的粮层，从粮仓排风口再回到机组进风口。经过如此循环的过程，一定时间之后粮层逐步被处理到预定温度。

谷物处理能力，以SJA-85VCF（风冷一体式）移动式谷物冷风机组为例：

名义制冷量(环境温度27℃，相对湿度81％RH)：85KW。

谷物冷却至平均温度为12℃时的处理能力见下表：

环境温度 环境湿度 粮食水分 粮食处理量

17℃ 70% 18% 300~600

22℃ 70% 18% 200~400

25℃ 70% 18% 100~250