真空上料机一般都是采用空气来作为设备的动力源进行使用的，所以为了能够对一些特殊的物料进行运输时，需要将设备的动力源更改为惰性气体，如氮气。使用惰性气体作为设备的动力源以及保护气体能够使得设备内部的含氧量降低，并使得物料在运输的时候不会产生静电等。设备内部还拥有较高的真空度，所以会在设备内部产生负压，并且是采用密封性良好的管道来进行运输的，可以有效的杜绝物料在运输的时候接触到外界导致污染或出现泄漏。物料的一些性质如：粘黏度、流动性等特性能够对设备的输送量产生影响。并且因为设备的结构较为简单，所以能够方便快捷的进行清洁换料

真空上料机能够通过一些装置方便快捷的将粉末或颗粒等微小型的物料吸入到设备之中。真空泵会使得设备内部产生真空状态，并确保物料是在真空的环境之中进行无尘转移。其对物料的运输是在密闭的管道之中进行的，既能够确保外部的污染物不能够进入到管道之中从而对物料造成污染，又可以保证内部的物料不会在运输的时候逸散带设备外。

真空上料机气穴现象的产生在发散楔中，若按照连续的液体模型计算，油膜压力往往远低于环境压力。而实际上，当油膜压力稍稍低于环境压力时，油膜中溶解的气体变成气泡团，从而在发散楔中变成了两相流动，该两相流体弹性很小，因此油膜压力不在进一步降低，基本稳定在稍稍低于大气压。因此在发散楔中通常将油膜压力视为环境压力。

真空上料机的工作原理是利用真空发生器吸入压缩空气，使料斗产生真空状态，在加料机中生成气流，这股气流就可以将物料传送至真空料斗。经过一段时间后真空状态消失，物料就从加料机中离开，进入受料装备中，从而完成整个传输过程。而真空上料机能利用真空发生机再次进入真空状态，转而进行下一轮的物料传输。

真空上料机系统等粉体输送系统在使用设计中必须要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。

1、针对性进料设计

新型的进料设计，减少了滤芯的物料黏附率，提高了滤芯的工作效率；同时整体钝角手工打磨，提高了整个系统的工作效率和稳定性。

2、针对性的自动清洁设计

滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件，结合以往经验，设计优化了反吹自动清洁设计，提高了系统的运行稳定性，减少维护量，提高了设备的使用寿命。

3、管路优化

针对粉体输送系统，设计定制管道、弯头。减少管道磨损、系统堵料、防止物料粘壁等作用。

真空上料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。为了更好地使用真空上料机，在日常需要重视对其的维护保养。

1.设备开机时需要检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。

2.真空包装机发生真空度低、泵油污染时要清洗真空泵，更换新真空泵油。

3.定时检查抽气过滤器是否堵塞，空泵联轴器有无磨损或破裂，定时清洗或更换排气过滤器。

4.备发生真空包装机油窗松动现象时，我们需放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄膜或更新新的。

5.控制加热温度波段开关接触不良，须修复或更换。