抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动

应用范围

折叠表面清理

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度

折叠工件强化

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

型号分类

折叠分类

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

抛丸机主要由4个部件组成:

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

②弹丸收集、分离和运输系统。

③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

④除尘系统。

吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

抛丸器有异常响声 排除：

弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;

抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

抛丸器抛丸量不均 排除：

调节各供丸闸开口;

调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

除尘器除尘效率低 排除：

除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘

除尘器灰尘含弹丸过多 排除：

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

清理效果不理想 排除：

弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

丸料结块或使用过久,更换丸料

螺旋输送器不运转 排除：

丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；

螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。

吊钩不转或胶轮打滑 排除：

被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重；

减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；

减速机或线路故障，检查减速机和线路。

吊钩上下进出行走不灵活 排除：

限位或行程开关损坏，检查更换；

电动葫芦损坏，检修损坏部位；

吊钩所吊重物过轻，适当加配重。