消光剂一般象小海绵一样,内部有许多孔隙。较高孔隙率的颗粒较轻,因而单位质量下的颗粒就较多,正因为这些颗粒产生了消光所需要的微粗糙度。相同粒径的情况下，孔隙率越高就越能够得到更高的消光效率。

消光粉表面处理对涂料的影响

1、有机蜡处理的消光粉，吸油量小，易分层沉降，但是软沉淀，而且有机物处理的消光剂比相当的无处理的消光粉的消光效率要低一 些。

2、未处理的消光粉，吸油量大，触变性大，不易分层沉降，但是容易产生硬沉淀，透明性和消光性要好于相当的蜡处理消光粉。

德固赛消光粉0K412基于二氧化硅的消光粉，适用于水性体系、油墨及油漆;容易分散，经过有机处理的低导电率消光剂;非常适用于阴极电泳漆中作为功能型的填料。

德固赛消光粉0K412即使应用于色漆中，涂层的表面性能依然优越，并且表面平滑度极高。因其的悬浮性能，特别适用于清漆中。

消光粉平均粒径对涂料的影响

1、平均粒径与透明性的关系：随着平均粒径的，透明性变差。透明性是指物体透过可见光并散射较少的性质粉料的佳粒径，一般应为光线在空气中波长的1/2，即0.2-0.4

m，大于此值，粉料的总表面积减少，光线的总散射能力降低；而小于此值，粉料将失去对光线的散射能力。粉料通常是不同粒径的混合体，粒径在

0.01-50m之间。在体系中，消光粉的粒径越小，散射可见光越少，大量入射光线因发生绕射而透过消光粉，因此体系的透明性越好。但平均粒径太小，发挥消光作用的粒子就越少，起不到应有的消光作用。在平均粒径与涂膜的厚度协调的情况下，平均粒径越大，消光粉的消光效果越好。因此在选择消光粉时要同时考虑消光、透明与涂膜厚度的因素，通过做对比试验选择符合要求的消光粉。

2、平均粒径与防沉性的关系：在相同的体系中，放置相同的时间，平均粒径大的体系，粉体下沉的速率快且容易形成硬沉淀。粒径的平方与沉降速率成正比，因此平均粒径越大沉降速率越快。

3、平均粒径与消光性的关系：平均粒径越大，涂料消光效果越好；平均粒径越小，涂料透明性越好。在选用消光粉的过程中要通过系列的对比试验，使消光、透明性能都较好地满足实际使用要求。平均粒径分布越小，会增加体系的黏度，沉降速率也会降低，在选用消光粉时好同时考虑消光和沉降性的因素。

1.物理性能:透明、无味、无毒、密度为1.01.比PS、AS低(PS:1.05AS:1.08),耐冲击性能比PS、AS高.

2.热性能:由于k胶是无定形聚合物,所以其熔点不明显,热变形温度77℃,当温度高于177℃时,聚合物的流动性增加,但高于260℃后,其流动性开始不稳定,过高的机筒温度,或在中等的温度下停留时间过长,聚合物会降解,导致制品的外观和性能变差,如透明度下降、变色、变脆等.

3.光性能:k胶是无定型聚合物,对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小,因此,浊度很小(1-3%),透明性(89-91%)极好,为了提高透明度,必须提高模具表面的光洁度和选择最佳的加工条件.

4.耐化学性:k胶的耐化学性能较差,有机化合物,如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解,油和稀释到一定程度的酸和碱会侵蚀聚合物,但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件.因此,应测试实际产品与K料的相容性.

5.耐应力开裂性:以k胶制成的容器,特别是掺混有PS料的k胶,其接触应力引起应力开裂,影响接触应力的因素有加工残余应力、制品形状、负载、储存条件等.因此,要测试实际产品与容器的相容性.