由于氮气是一种惰性气体，常用作保护物品，以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化。对于物品的氧化，主要是空气中的氧气与金属材料的接触而发生氧化反应。氮气柜的防氧化方式就是在柜内营造无氧环境，以达到防氧化的效果。氮气柜在半导体工厂、晶元晶振工厂及精密组部件工厂都有着较普遍的应用，其主要用于这些精密部件存放时的防潮防氧化保护。对于工厂，这些精密部件的防潮防氧化保存，对于生产的良率及产品的品质都有重要的作用。

如果氮气柜在湿度不达标的情况下，对于柜内存放物品的防潮防氧化效果将下降。氮气柜湿度达不到要求，也就是柜内的氮气浓度达不到要求。对于一个有限的密封柜体，其浓度达不到，也就只有“进气”与“”两个原因了。

“”是代表柜子的密封性，氮气充入后所逸出的部分了。当氮气柜的逸出量太大时，柜内的氮气浓度就会比较低，也就会湿度高，而无法进行很好的防潮防氧化保护了。

“进气”是代表氮气柜所充入的氮气量不足。在氮气柜的使用过程中，由于柜门的经常开启，导致开关门逸出的氮量大于充入柜内的氮气量，也就无法达到预期的氮气浓度了。

综上所述，选择氮气柜的主要标准，一是柜体的密封性，二是智能调节氮气量。怡和兴工业氮气柜，门封及胶条采取内藏式气密安装法，不渗气，密封性能佳，确保氮气柜湿度的稳定性，且采用自动程控感应系统,根据设定湿度自动控制,当氮气柜内湿度到达设定值时,系统会自动切断氮气供应,当超过设定值时系统会智能打开氮气供应，比手动充氮省气50%以上。

防潮箱在光电行业中的应用：

随着LED光电行业的发展，行业的要求也是越来越严格。表面贴装器件通常都属于潮湿敏感性元件，大气中的湿气通过扩散渗透到包装材料之中。当SMD元件焊接到电路板上的过程是将其通过温度为150℃-260℃的回流焊，在高温状态下，渗入其中的湿气快速膨胀产生足够的蒸汽压力损伤或毁坏LED元件，从而出现材料内胶裂、分层或金线损伤等可靠性失效问题。为避免由吸湿引发的可靠性失效问题，需提前准备好LED产品焊接前的储存与防潮措施。

平均每年光电材料因各种的储存不当，受到湿气、霉茵等侵害，导致使用这些不良的光电材料生产的光电通讯产品出现异常，造成大量经济损失。那么对于光电材料我们要怎么保存才不影响日常的使用呢？湿气是所有光电材料的克星。如果日常中没有进行防潮工作，很容易令到这些光电材料做成的成品出现问题，所以光电材料要用的防潮箱来保存，防潮柜能控制柜内湿度，使里面的物品不受外界湿气影响。如果是经常打开柜门选用除湿速度比较快的防潮柜，不然由于打开柜门次数过多会让柜内湿度很难降下来。光电材料除了注意防潮外还要防静电，静电对光电材料的危害更大，静电能阻止光电介质的传递，导致光电产品出现瘫痪。所以光电材料选择防潮柜还要带防静电功能才行。

防潮柜在MSD行业中的应用：

防潮柜在MSD行业的生产中应用广泛，可用于器件的中长期存储，车间生产线上短时间存储，光板，元器件以及部分组装的PCB都能受益于湿存储。

众所周知，MSD受潮后会产生诸如氧化、可焊性下降、后续加工工艺性下降、可靠性受影响等很多危害，而这些危害主要反映在2种方式： 压力差损伤，及合金线路及管脚氧化。

对于可能导致压力差损伤的受潮，通过去除MSD的潮湿，可以重新获得安全，并得到MSD的车间寿命重置;而通常的做法是采用低温烘烤去除MSD的湿气，获得车间寿命的重置。

在5%RH低湿的存储环境下，MSD受潮后潮气析出速度十分缓慢，MSD再处理的时间会很长，不适合在线做生产工艺上的一环来应用;同时，低湿储存的方法，只对MSD暴露在潮湿环境中短暂的时间有除湿再生的作用，更适合用于MSD的长期储存使用。

而低温烘烤除湿的方法，除湿、再生的效率更高。对于一些高温敏感的MSD来说，高温烘烤会带来氧化、导致引脚发黑、可焊性下降的问题。低温烘烤属于温和型烘烤，对各种SMD不会造成任何损失，可防止各种潜在不良品的出现，更可防止存放品出箱后一小时内吸湿。