（1）三效蒸发器运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：

（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。

（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。

（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。

（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终降低设备生产能力。

（5）真空设备有故障。

真空度过高

（1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。

（2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大降低。

（3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器内部的水严重，使传热困难，使真空度过高。

（4）加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数，蒸发速度降低，锅的真空度超过标准。

3.将冷却水倒入浓缩设备中

（1）比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。

（2）不按正常的操作顺序（在设备停电后个真空装置破坏锅真空），使锅内的真空瞬间高于真空系统，冷却水即将倒出。

（3）真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，不采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。

加热表面焦炭

（1）设备内料料浓度不足时，加热面未完全浸入打开蒸气阀的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。

（2）不要按停车的顺序进行操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使材料水平下降，导致表面加热烧焦。

空调内机蒸发器结冰故障排除：蒸发器

小型分体空调器夏天常有室内机蒸发器结冰现象，为什么会结冰及怎样排除呢?现分述如下：

一、制冷剂不足

分体空调器由于安装或使用时间较久等原因，会出现制冷剂泄漏或渗漏。制冷系统内制冷剂减少后，便造成蒸发压力过低，导致蒸发器结冰，结冰的位置一般在蒸发器前部分。排除方法是先处好泄漏部位，加足制冷剂，故障便会排除。

二、压缩机故障使用时间长久，压缩机压缩效率降低，或者压缩机配气系统损坏，造成压力过低而结冰。结冰位置也在蒸发器前部分，前者补加一些制冷剂，故障能排除。如果故障依旧，须更换压缩机。

三、制冷剂偏多一些空调器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷剂。维修人员操作不当加多了制冷剂，造成过多制冷剂流到蒸发器后部分蒸发而结冰。这类冰多结在蒸发器后部分及压缩机回气管周围。放掉多余制冷剂，故障便排除。

四、蒸发器脏空调器使用一段时间后，空气中的尘埃或蒸发器产生的微生物便会积留在蒸发器上，阻碍空气流通，造成热交换减少，蒸发器温度过低而结冰。结冰位置在蒸发器后部分。待冰溶化后，用水冲蒸发器，用软毛刷顺着翅片刷，注意一定不能弄湿电气部分。清洗干净后，故障便排除。

五、温控失效机械温控器感温包气体压力随温度变化而变化，带动温控器触点动作。由于触点粘连、弹簧弹力不足等原因造成触点常闭，空调器连续开机，造成结冰。更换温控器，故障排除。

也有特殊情况，温控器没有损坏而空调器停机时间短或出现不停机。由于感温包是用u型塑料架子悬搁在蒸发器中间离翅片约2mm。估计厂家这种设计意在使温控器感温包起温度延滞作用，防止空调短时间(3分钟内)频繁启动。盛夏季节，室内温度高，加上空调本身制冷的局限，温控器很难达到控温断点，空调器停机时间短，甚至连续开机，造成结冰。这类冰多结在蒸发器下部分。这种情况须把感温包移动到蒸发器下端，并紧贴蒸发器翅片固定好，故障即排除。

六、风量小空调器使用一段时间后，有些风机扇叶粘有许多圬垢，影响送风，造成蒸发器结冰。清除圬垢，故障排除。

也有些风机因机械、电气故障而转速变慢，风量小，造成蒸发器结冰。机械原因多为轴承、轴瓦磨损，阻力增大，转速变慢。电气故障多为电容充放电失效或风机匝间短路，造成转速慢，甚至风机绕组烧毁，电机不转。这种结冰现象须视具体情况修复或更换风机。

七、温度设置太低一些用户把空调器温度设置过低，空调器制冷量跟不上，房间温度降不到设定温度而长时间开机，或者停机时间很短，也会造成蒸发器结冰。有些房间温度降得很低，也会造成蒸发器温度过低结冰。这类冰多从蒸发器下部分开始结。只要把温度设置高一些，故障即可排除。

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，降膜蒸发器并可广泛用于以上行业的废液处。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。

如何清洗不锈钢蒸发器

1、结垢原因和危害

（1）正常的结垢原因和危害

MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，位真空减少，影响元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。

（2）清洗后的传热效率的原因和危害

一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。

清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。

2、清洁原理

碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：

CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2

Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O

在清洗过程中，H+会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+，Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。

3、化学清洗前准备工作

4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。

4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。

4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。

4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处

化学清洗工艺：

水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处

4.1水冲洗

水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。

4.2酸洗和清洁

水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3〜10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8〜12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。

监控项目：

清洗主剂浓度（％）1次/半小时;

4.3水冲洗

清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处（pH5〜9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。

监控项目：

中和处pH1次/10分钟

水冲洗pH1次/半小时

4.4钝化处

用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8〜10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。

监控项目：

循环配料过程pH1次/半小时

中和处pH1次/10分钟

二手双效蒸发器由各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

适用范围：强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。

系统组成：各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

二手降膜浓缩蒸发器销售

反应釜广泛地应用于化工、橡胶、颜料、建材、食品等行业，用来完成烃化、硫化、硝化、聚合、缩合、烃化搅拌等工艺过程。反应釜材质可以根据用户的不同需要选择不锈钢、碳钢及其他复合材料。反应釜主要有部分组成：釜体、釜盖、夹套、搅拌器、电机、减速机、轴封装置、支承、配电箱、降温系统（根据客户需要）。反应釜主要有锚式、桨式、涡轮式、框式等搅拌方式，搅拌系统在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据客户要求任意选择。

二手三效降膜蒸发器在使用的时候，可能会出现失败的原因，其实造成这种情况出现的原因是有很多的，小编在这里为大家介绍其中的一点，低真空所造成的降膜蒸发器失败的原因：

（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。

（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。

（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。

转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。

（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终降低设备生产能力。

（5）真空设备有故障。

这，是二手三效降膜蒸发器因为低真空出现失败的原因了，那么大家了解了原因之后，相信可以通过使用而将这种问题进行改善了。

而内在缺陷是无法用任何手段检测的，只能通过实地考察二手反应釜设备制造企业确认是否有相应的生产资质，是否有严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。现在冻干产品在我们的生活中越来越常见，也让我们发现了背后的冷冻式干燥机，但是可能很多朋友不知道它的作用原理，其实它主要是利用物理原理，二手降膜浓缩蒸发器，冷冻水分之后从空气中析出。