1、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；

2、轴或轴套基本上不磨损；

3、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；

4、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

5、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。

与填料密封相比，机械密封具有以下优点：

1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右;

2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50%；

4、轴或轴套基本上不磨损；

5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；

6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成（图3）。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行(根据用户需要)。