空气换热器又名散热器，是以冷热媒质进行冷却或加热空气的换热设备。通入高温水、蒸汽或高温导热油，可以加热空气，通入氟利昂或低温水可以冷却空气。因此空气换热器广泛应用于轻工、建筑、化工、机械、纺织印染、化纤、电力、电子、食品、医药、冶金、涂装、木材、塑料橡胶等行业的空气加热、冷却，以及空调冷却、除湿、烘干等工程。空气换热器产品规格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等。

空气换热器的几种形式及其特点：

绕片式系列：是铜带、钢带或铝带缠绕制成，分皱褶形和平直形。皱褶的存在既增加了翅片与管子间的接触面积，又增加了空气流过时的扰动性，因此能提高传热系数。可将这种翅片管镀锌、镀锡，镀锌或镀锡后还能防止金属生锈。

串、套片式系列：一般是冲压成型，热套于管壁上，采用机械胀管等方式连接翅片管，翅片和管子材料可以任意组合，有铜管带铝翅，钢管带钢翅等。

整体翅片式系列：由铸造、机械加工而成，翅片与管子为一整体。该类翅片管无接触热阻，强度高、耐热震和m,机械振动，传热、机械及热膨胀性能均较好。

翅片管还可按使用材料分类。翅片管用材范围很广，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时还可以采用双金属翅片以便节省贵重金属，同时又能适应耐腐蚀性等工艺要求。

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值得说明的是，通过过热换热器后再进行压缩后的R116残余蒸汽是过热蒸汽，与蒸发器出来的饱和蒸汽不同，其温度可能达到0℃以上，对喙轮发动机的工质系统做功有一定影响，但由于重量小于5%，所以影响不大。

南京宜热纵联节能科技有限隶属铁岭鑫达节能设备有限公司为您详细解读njyire三亚RTO换热器厂家的相关知识与详情，正在接汽水混合器的蒸汽管道上应加行回阀。

管壳换热器是化工及石油化工生产装置中应用为广泛的工艺设备之换热器设备中制冷剂或载冷剂和冷却介质通过换热器并在其中相互热交换，低温介质吸收被冷却的物体热量汽化成低压蒸汽；高温的蒸汽在换热器中向冷却介质放热，冷凝为高压液体，如此形成一个封闭循环换热的过程。

蒸汽锅炉属于特种设备，小型蒸汽锅炉的铭牌上显示其额定压力，一般用mpa表示，表示为1公斤压力，蒸汽锅炉高压力不要超过其额定压力。蒸汽锅炉供生活热水，佳方法是用汽水板式换热器解决。也有用其他换热器的如：容积式换热器（宾馆比较常见），因为容积式换热器有储水的功能，能承受的蒸汽压力。

在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉48时，当不上水时，省煤器中的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环阀，利用汽包与省煤器工质比重差而产生从汽包到省煤器的自然循环，省煤器受热产生的蒸汽可以通过省煤器出口至汽包的导管进入汽包，从而使省煤器管得到冷却。

锅炉给水由机侧给水泵供水，共分三路。一路至过热器减温水，另一路至反冲洗,一路作为主给水至省煤器入口集箱。汽包与省煤器进口管道之间设有一根省煤器再循环管，管道上配有一只省煤器再循环阀。在锅炉启动时，再循环阀打开，下水包提供一部分水，经过省煤器再循环管，送至省煤器，以防止省煤器汽化。直至建立一定的给水量该阀才关闭。

排烟温度降低，减少了热损失，节省了燃料，提高了锅炉效率。省煤器按材质的不同，可分为铸铁式和钢管式两种。按给水在其中被加热的程度，可分为非沸腾式和沸腾式两种。锅炉给水经过省煤器使水温升高工业锅炉常用的是非沸腾式铸铁省煤器。省煤器布置在烟道中应使烟气从上而下流动锅炉的给水系统给水系统的组成蒸汽锅炉房的给水系统由给水箱。

对高频焊接翅片管的分析?摘要：通过对翅片管的金相、硬度、焊着率、焊着强度的检验和模拟工况处理试验、冲击试验、水压试验，证明SA335P9钢管和0Cr3钢带螺旋翅片管的焊接工艺是可靠的，该类翅片管焊接后不用热处理。??高频焊接翅片管铁岭鑫达节能设备有限公司关键词：高频焊接；焊接工艺；检验；分析???高频焊接螺旋翅片管（以下简称翅片管）是在上世纪50年代初研制的连接管材、型材等的一种节材焊接方法基础上，于80年代逐步发展成熟来的一种焊接方法。

由于翅片管传热面积较大，传热效率更高，压降较小，所以在燃气炉及油—气混合料加热炉中，?综合换热性能明显优于同规格、材质的普通换热管、钉头管。以其为核心元件的各种换热设备在电力、化肥、化工、炼油装置里得到越来越广泛的应用。???自上世纪80年代初，茂名石化机械厂就开发生产了翅片管，随着翅片管生产技术和生产装备技术不断提高，生产的翅片管的种类越来越多。不论是从产品的种类、质量上，还是在生产能力上，都已达到国内水平。

应用范围：广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型传热元件中，起到强化管外传热、提高回收热效率、节能降耗的目的我司拥有高频电阻焊螺旋翅片管自动生产线二条，具有年产3000吨碳钢、低合金钢或不锈钢螺旋翅片管的生产能力，产品广泛适用于石油、化工、冶金、电力、电子以及冻土防治行业。翅片管的焊接过程采用PLC程序控制，主轴电机与小车行走电机采用变频调速，螺距采用微机控制设定，分辨率0.mm，程控焊接的启停、定尺和自动卸管。