2.常温涂料，自然固化，结构简单，手工或机械结构，特别适合现场使用。

涂装施工

1.管道表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过高时，必须立即涂底漆。

2.底漆应均匀涂抹，不漏涂，无气泡，无堵塞，干膜厚度应不少于25μm。

①钢材表面的焊缝必须无棱角，光洁，无焊缝，无毛刺。

②涂厚涂料时，最好不要流淌。通常，在制备过程中不必添加稀释剂。但是，如果环境温度太 低且粘度太高，则可以添加1%至5%的稀释剂，并应适当添加固化剂。

③施工时要注意天气和温度的变化。不适合在雨、雾、雪或相对湿度大于80%的环境中施工; 

④玻璃布的厚度优选为0.1mm或0.12mm，经纬密度为12×10片/c㎡或12×12片/c㎡。脱脂的 无碱或中碱玻璃布应干燥，以后可以使用; 

⑤修补方法：修补防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接的表面处理应达到St3，擦 拭干净，无污物; 

⑥缺口修复方法：首先去除受损的防腐层，如果基层不暴露，则只需要中间涂层，并在玻璃布 网眼面漆中填充即可; 

⑦外观检查：必须对涂漆的管道进行逐一检查，防腐涂层必须光滑，无皱纹和空气。针孔检 查：可以通过电火花泄漏检测仪进行检测。中级为2000V，增强型为3000V，特殊增强型为5000 V。平均每45平方米不超过1个火花，这是合格的。如果失败，则必须重新粉刷针孔。

钢管防腐大多采用FBE涂装防腐。涂覆FBE防腐层之前钢管需预热至240℃，这是FBE环氧防腐粉末涂料固化体系所决定的。文章重点阐述了采用新型Amanda979C固化剂，优选环氧树脂辅助填料、助剂等材料，配制成新型环氧防腐粉末涂料。试验结果表明：新型防腐环氧粉末涂料能在175℃下1min快速固化(150℃下3min快速固化)，卓越的性能符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-2005)要求。新型环氧防腐粉末涂料节电节能效果显著。

重防腐粉末涂料的发展历程各国不尽相同，但节能降耗问题已无法回避。2001年加拿大国家能源局在《加拿大油气管道中的应力腐蚀开裂》报告中回顾了加拿大管道防腐层的发展历史，1940~1960年加拿大管道防腐层主要采用煤焦油、石油沥青和乙烯基胶带等材料；1960~1970年为煤焦油、石油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带；1980~1990年为高密度聚乙烯夹克、FBE；1990年以后主要是3LPE、FBE等。