2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干，另一方面是提升角钢本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80℃～180℃，角钢的干燥时间为3～7分钟，也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查角钢的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

热镀锌角钢的包装要注意什么？

1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。

2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。

3）包装时相同规格的镀锌角钢选择同一规格的包装架。

4）包装后的镀锌角钢外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛。

热镀锌和热浸锌都是一种防腐的技术，不同的就是它们所使用的技术是不一样的。前者就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。

热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时锌渣产生的原因角钢、槽钢、工字钢等工件浸锌时，即使微量的铁盐随角钢、槽钢、工字钢等工件附带浸入锌液，也会明显增加锌灰的产生。当大部分氯化亚铁与锌反应时，它们之间将会产生Zn-Fe的金属键结，此乃锌渣产生之主因。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求

（1）具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间；储备清理完成的助镀液，压滤处理沉淀物的设施。

（2）为了防止人员滑入助镀槽，作业区应加装防护栏，栏杆高度应不小于500㎜.

（3）有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量；加热可以采用蒸气、电、余热等方式，如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时，蒸气导入部位应注意加装冷凝装置，阻断冷凝水进入助镀液中。

（4）具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件，进行二次分类吊挂，对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。

（5）助镀槽的平面规格参数选择，按照生产线承接件大外形尺寸来决定，深度一般随机调整。否则，需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产

（6）助镀槽的结构和材料选用，原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。

镀锌角钢、镀锌槽钢助镀工序应具备以下几个方面的生产工艺条件：

（1）的助镀溶剂原料和稳定的供应来源。

（2）严格的工艺管理和完善的职工培训制度。

（3）完善的检测分析系统和严谨的从业人员配置。

（4）稳定、可靠的温控设备及措施。

（5）有效的溶液清理手段。

（6）完善、齐备的适应性吊具、行车等，并确保强度。

（7）有效、易操作的清扫、打捞、辅助吊挂等设备，可靠的工具，辅助材料及用具，以及便携的二次电源等：

（8）助镀槽要有足够浸没工件的助镀液容量、容深。

（9）各类辅助添加材料，质优价廉。

（10）助镀槽要有稳定的加热、给排水系统配制。

（11）助镀槽周围要有充裕的整理、吊挂操作空间。

（12）助镀工序要有完备的职业防护措施。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序，是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中，助镀溶剂经配比加入水进行溶解后，得到的溶液我们称之为助镀液，助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。

就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。

所谓助镀溶剂，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多，有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”，或叫“结合剂”，也叫焊水。

助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用，即提供了锌离子，并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中，锌牢固地与铁在一起，并在铁基体上附着一层积聚的合金层，终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。

清洗掉的残酸在水面上随着水的溢流排入废水处理系统，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到个槽，使清水形成对流，这个动态的谁流对清洗工件表面的残酸、残余铁盐是很有利的。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。