1. 光纤制备：首先需要制备光纤，通常采用石英玻璃材料制成。这一步骤包括原材料准备、石英玻璃棒的拉制、光纤的涂覆等。

2. 光缆芯线制备：将制备好的光纤通过特殊的设备进行组织，形成具有特定结构和特性的光缆芯线。这一步骤包括光纤的分束、芯线的编织等。

3. 光缆芯线保护：为了保护光缆芯线免受外部环境的影响，需要对其进行保护。常用的保护材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。这一步骤包括材料的选取、芯线的包覆等。

4. 光缆芯线组织：将保护好的光缆芯线按照一定的方式进行组织，形成光缆的结构。常见的结构有中心强化型结构和层叠型结构。这一步骤包括芯线的层叠、填充材料的添加等。

5. 外护套制备：为了进一步保护光缆，需要在光缆外部进行套装。常用的外护套材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。这一步骤包括材料的选取、外护套的挤出等。

6. 光缆测试：在生产完成后，需要对光缆进行测试，以确保其质量符合要求。常见的测试项目包括光学性能测试、机械性能测试等。

7. 包装和出厂：最后，将测试合格的光缆进行包装，并出厂销售。

需要注意的是，以上流程仅为一般的室外光缆生产流程，具体的生产过程可能会根据不同厂家和产品类型而有所差异。

GYTA53光缆是一种大容量、高密度的光缆结构，用于长距离的通信传输。它采用金属加强件（钢丝或钢带）作为强度支撑，内部包裹着一层松套和填充物，然后是一层纤维光缆芯，最外层是一层PE护套。

具体结构如下：

1. 外护套：采用高密度聚乙烯（PE）材料制作，具有良好的耐磨、耐压和耐腐蚀性能，能够保护光缆免受外界环境的影响。

2. 金属加强件：通常使用钢丝或钢带作为金属加强件，用于提供光缆的强度和保护性能，使光缆具有良好的拉伸和抗压性能。

3. 松套和填充物：位于金属加强件和光缆芯之间的松套和填充物主要用于固定光缆芯，防止光缆在使用过程中出现弯曲或撕裂。

4. 纤维光缆芯：光缆芯是光缆的核心部分，由多根光纤组成，用于传输光信号。通常采用单模或多模光纤，具有高带宽、低损耗和抗干扰性能。

通过以上结构设计，GYTA53光缆能够在长距离传输中提供稳定、高质量的光信号传输，适用于城市通信、农村通信、数据中心、广播电视等领域。

国标光缆的标准是指符合中国国家标准（GB/T）的光缆产品，主要包括以下几个方面的标准：

1. 光缆结构标准：包括光缆的构造、包层材料、芯线数量、光纤类型等方面的要求。

2. 光缆规格标准：包括光缆的长度、外径、重量、弯曲半径等尺寸要求。

3. 光缆性能标准：包括光缆的传输性能、机械性能、环境适应性等方面的要求。

4. 光缆测试标准：包括光缆的测试方法、测试仪器和测试参数等方面的要求，用于对光缆的性能进行验证和检测。

5. 光缆安装标准：包括光缆的敷设、连接、固定和保护等方面的要求，用于指导光缆的安装和维护。

6. 光缆质量标准：包括光缆的质量控制要求、质量检验方法和质量评价指标等方面的要求，用于保证光缆产品的质量。

这些标准由中国国家标准化管理委员会（SAC）负责制定和发布，具体标准号可以通过查询国家标准网站或相关行业协会的官方网站获取。