彩盒包装生产厂家表示，为了提高原纸的利用率，排程一定要考虑不要频繁更换原纸，尽量把能拼在相同门幅的订单一次拼完，即便遇到急单插单，已经更换另一种门幅的原纸了，只要材质是相同的，可以将急单排上，看上去浪费了几公分或是十几公分的原纸，但综合核算不但没有浪费，反而节约了更换原纸的时间、电费、能耗，以及因换纸造成的纸张废料。另外还要考虑原纸的缩水程度，有些原纸，特别是含水量大的面纸，经过预热和牵引，有效宽幅一般收缩1-50px左右，如果不了解这些，实际生产时就会出现纵切毛边，裁切不到位或者纸板开数不足，势必造成浪费。

包装彩盒生产过程中会经历多道工序，从一开始的纸板剪切，印刷，啤形，粘合等过程中出现几个细节问题会影响成品的美观。

1.包装彩盒在裁切时，如果出现的切口粗糙不整洁，这会造成比较大的废品率。也是比较影响成品质量的因素之一。因此，在这里需要注意的是材料和裁切刀具的选择和使用。注意每种纸材的裁切力度等。

2.印刷工序中，覆膜，烫金，UV，过油磨光等常出现的就是，印刷色差偏差大，印刷内容缺失或模糊，不整洁。套印不准等。我们常见的印刷制品中，越是复杂的印刷品，其制作的过程中出现失误的可能就越大。需要注意的细节很多。如果想要详细了解建议大家去找相关资料查询或咨询我们。

3.压线过程中注意压痕区域同时均匀受力，要避免压痕处产生显性或隐性裂痕。经过预折、回折生产过程中出现压痕炸线，不仅会影响其包装盒的美观度，还会严重影响它的质量。

4.粘合包装彩盒时，比较需要注意的是，粘合使用的胶水要适量，并且粘合纸板对齐整洁，不开裂。对于钉箱也是一样，打钉也需要对准，整齐美观。粘合后的施压和稳定处理过程中也是要注意不能出现压痕显性炸裂。

彩盒包装外观要求表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。工艺要求尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。彩盒材质、结构与样板或图纸一致。