60元2022-03-10 09:05:31
1.开料时，需要以直线锯切为主。通常可先在抗倍特板材上画好规格尺寸，然后再锯切。如果工件的尺寸为标准尺寸，可先用模板划线后再进行锯切，这样会更加方便。
2.开孔时，可以使用手提曲线锯进行切割，切割速度控制在3-4m/min为宜。如果切割速度过快，一方面可能会造成切割边缘爆口等缺陷，另一方面也可能会影响锯条的使用寿命，增加加工的成本。
3.对异形边沿进行加工时，需要先在板件表面划出所需尺寸，然后使用曲线锯切割；如果是批量生产，可以在模板的辅助下进行切割，这样可同时确保加工速度和锯切质量。
4.加工边缘，通常采用的工具是手提镂铣机。加工之前需要清除板件表面的灰尘或异物，以免在板件表面留下划痕或刻痕。另外镂铣机的加工速度应保持在2m/min为宜。如果镂铣刀刀刃角度较小而工件厚度又较厚时，镂铣机的加工速度应适当放慢。另外，铣刀刃的长度应该大于加工件的厚度，这样可以保证一次走刀就能铣削出边缘的线型。走刀时，镂铣刀从高处逐步向低处下滑，直至镂铣刀刃包容铣削边缘。值得注意的是，走刀时，一定要保持平稳，不要让镂铣机晃动。晃动会使工件的边缘形成不规则波纹，给后续的砂磨抛光工序增加工作量，影响加工效率。
5.砂磨时，按顺序分别采用80＃、220＃和320＃砂纸对边缘进行砂磨。打磨速度以2.5米/15-20分钟为基准。打磨时，应注意不要损坏表面装饰层。打磨结束后，用抛光剂对边缘进行抛光处理。可使用人造大理石的抛光蜡作为抛光剂，抛光程序如下:
a.用柔软的棉布沾取适量抛光蜡，对边缘进行擦拭；
b.待抛光蜡干燥后，再对边缘涂一层抛光蜡，并用布进行擦拭，使之出现光泽，最后再涂一层抛光蜡，并用干净的布擦拭，直至边缘光亮。
6.拼接板件时，应注意以下几点:
a.粘合剂的涂布量需要控制在2.5-3.0g/cm2，并且要确保涂布到全部粘接表面；
b.拼接后，用夹子压合30分钟左右。竖直方向粘合时，一定要开口，增大粘合面，以确保粘合的强度；
c.一旦发现被粘合部件有爆口等缺陷，需要将光滑平整的一面朝外，以保证粘合的质量。
7.如果是利用螺钉连接产品的，需要先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔，然后向小孔注入粘合剂。最后把螺钉拧入，并确保螺钉牙纹的上沿部分拧入5mm以上。
8.在钻杯状暗铰链孔时，板件的剩余厚度应该保留在3mm以上。如剩余厚度过薄，杯状铰链埋入后，会产生破损或出现凸痕。装暗铰链时，孔底和固定螺丝孔内应涂上粘合剂，然后再用螺钉拧紧。紧固螺钉时，不要过度，否则也会使板件边缘部分外凸，严重时会将其顶破。
9.抗倍特板在安装结束时，如果表面出现斑点或污迹，可用毛巾沾取少量油性清洁剂(油与丙酮的混合物)轻轻擦拭去这些斑点或污点。如果没有斑点或污迹，用一般清洁剂如肥皂加水，或洗洁精加水擦拭即可。
