1、电气设备：常规检查。各开关应处于规定状态之下；

2、液压油：油位和油质检查；

3、水箱加水并检查：将水箱注满清洁的水，应无明显渗漏，否则检查漏水原因并作处理；

4、料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形；

5、S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠；

6、液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠；

7、混凝土输送管道检查：接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正、连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物；

8、混凝土泵空运转检查：

1)点动电动机，检查其旋转方向；

2)启动电动机，检查蓄能器油压，在20s内压力应达规定数值；

3)按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油；

4)分别推出左右活塞，用扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）；

5)按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠；

6)试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠；

7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障；

8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求；

9)空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降;

9、润滑检查：

1)检查储油箱内的黄油油质和油量。

2)润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。

哪里才是一台混凝土输送泵的关键所在。一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。

混凝土输送泵近几年发展情况：

近几年，房地产行业一直发展都很稳定，因此国内建筑产业也在飞速发展，这一系列的发展现状，直接推动了细石混凝土输送泵的发展格局。

目前，该产业的年增长值非常的高，与此同时，也成为了一个热门的投资项目。不过在了解这一种类型的工业器械之前，首先我们需要知道的是关于这些输送泵的基本的特点，只有这样才能够帮助我们进一步的了解和掌握这种工业器械的特点，以便更好的掌握其来龙去脉。