三边封样品 背封样品

主要特点:

1. 制袋系统采用步进电机细分技术，制袋精度准，误差小。

2.自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，所有与被包装物料接触的部件均采用不锈钢制造。

3. 旋转式切刀，包装速度快，可在机器运行过程中随意调整切刀位置。

4. 热封器四路加热控制，双侧各封道可单独调温；热平衡良好，封口质量，适用于多种包装材料。

5.光电色标定位控制系统。

6.控制器采用中英文显示，直观清晰。

7.可视性良好的侧开式防护挡板，操作安全。

8.计量螺杆由不仅电机驱动可获得高的重复精度。

9.采用最新料斗升降装置,便于调整，利于清洗,提高工作效率。

立式螺杆下料重量调节

6-1-3:立式螺杆下料重量调节

调整重量在触摸屏上进行，在参数界面中，点按‘ ’

100 个脉冲为一圈，根据实际的螺杆大小设定圈数。

注意:参数值只代表充填时螺杆的旋转角度，充填量随转角成正比变化

，同时充填量与螺杆大小有关，充填螺杆越大，充填量越多。

螺杆规格有:11#、16#、18#、22#、28#、35#、40#、45#、

50#。

充填量(最大)分别为 10ml、20ml、40ml、60ml、80ml、100ml。

机器上充填螺杆一般是根据使用者要求的充填量出厂时配置的。

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6-2:水平螺杆下料:

6-2-1: 水平螺杆下料时间调节

用手转动皮带，到模具水平封合时，用小螺丝刀微松主轴上的下料凸轮

紧固螺丝，旋转下料凸轮使接近开关灯亮，再固定螺丝。若要提前下料，

顺时针旋转下料凸轮。若要推迟下料，逆时针旋转下料凸轮。

粉末包装机常见故障与排除方法速查表

故障现象 故障原因 调整及排除方

电机不转 1、 熔断丝断

2、 电机坏

3、 电气控制元件不良

1、 更换

2、 更换

3、 检查

运转有异常声 1、 各传动齿轮配合不当

2、 凸轮或联轴节螺丝松

3、 横封纵封压力调得过大

1、 重新调整

2、 紧固

3、 重新调整

包装袋封口不良

现象

1、 横封模具啮合不良

2、 模具齿口不干净

3、 成型器调整不当

4、 夹料

5、 包装膜质量问题

1、 重新调整

2、 用铜刷清理

3、 重新调整

4、 降低包装速度

5、 更换

包装袋不封口 1、 设置温度过低

2、 加热件烧毁

3、 电气元件不良

1、 重新设置

2、 更换

3、 检查

包装袋封边不齐 1、 成型器变型或不良

2、 调整不当

1、 校正或更换

2、 调整

包装袋封口夹料 1、 下料时间不对

2、 物料改变，流动性差

3、 速度过快

1、 重新调整

2、 更换物料

3、 降慢速度

切口不良 1、 切刀磨损

2、 切刀位置不当

3、 横封模具压力不够

1、 更换刀片

2、 重新调整

3、 重新调整

一会儿袋长

一会儿袋短

1、 光电头镜片有灰尘

2、 印刷图案不清或有杂色

3、 设置袋长不对

4、 驱动器坏

5、 成型器阻力大

1、 擦于净

2、 更换包装膜

3、 重新设置

4、 更换

5、 修整成型器

料盘晃动

运转不稳

1、 凸轮或联轴节松

2、 刮料器过低阻卡料盘

3、 开销、闭销位置不当

4、 料盘轴弯

1、 紧固螺丝

2、 调整刮料器

3、 重新调整

4、 更换料盘轴

下料重量不准

一会儿重

一会儿轻

1、 上下料盘未调平行

2、 刮料器过高

3、 料盘晃动严重

4、 物料改变，不均匀

1、 重新调整

2、 调低

3、 调整

4、 更换物料

粉末包装机横封模具横封模具的调整。

1、模具封合情况的调整（图10）

模具的封合情况直接影响到包装袋的外观好坏，因此前后两边的模具啮合必须处在最佳状态，才能保证产品的质量。

A（啮合有间隙） B（啮合不良） C（啮合最佳状态）

图10

当模具啮合有间隙或是啮合不良时，须调整模具使之达到啮合最佳状态，调整方法如下：

（a）、打开机箱，伸进内部手动逆时针转动电机（如图11），让模具处于接近啮合，弹簧刚要压缩的位置；

图11

（b）、松开横封后模具上的两个“上下调节螺丝”可进行横封模具的上下位置调节；松开横封前模具上的两个“左右调节螺丝”可进行横封模具左右位置的调节。（图12）

8、切刀安装调节

1、将切刀装入模具槽中，将刀片固定螺丝固定在左右两边的切刀固定座上，调整刀刃使之与模具口平齐，锁紧左右两边的刀片固定螺丝；

2、当刀具切不断时，将横封模具调整到封合状态，则打下机箱，如图14所示将左右两边的横导轴固定螺丝松开，将横封前部分如图13所示，整个部分向内移动，调整好后将横封导轴固定螺丝锁紧则可。

粉末包装机设备的安装方法安装方法：

1）开箱检查无误后将机器推至安装位置，如图 2 所示,保证周边空间不小于 1100mm，以便

机器操作与维护。

2）调整支脚将机架上平面调整为水平。

3）为了安全生产，应按标牌指定位置接入地线。

4）接入规定电源、压缩空气就可以进行机器的调试。

3、机器的调试前准备工作

本机出厂前已按客户提供的其中一个规格样品进行了调试，设备安装完毕后可用该规

格物品进行试机包装。

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。

一、粉末包装机包装精度与螺旋的关系 粉末包装机，尤其是小剂量粉剂包装机，也就是包装规格在5-5000克范围内，最常规的加料方式就是螺旋下料，并且还是无即时称重的计量方式。螺旋下料属于容积式计量方式，螺旋每个螺距的容积的一致性就是决定粉末包装机计量精度的基本条件，当然螺距、外径、底径、螺旋叶片形状都会对包装精度和速度产生影响。

二、粉末包装机包装精度与螺旋螺距的关系 粉末包装机包装精度与螺旋螺距有关系吗？可以肯定的说：有！

前面我们曾经说过：粉末包装机的包装精度及速度跟螺旋的螺距、底径、外径机螺旋的形态都有一定的关系。 那么，粉末包装机包装精度与螺旋螺距如何？我们可以举例来说明。比如我们的调料包装机在包装50克的孜然粉时选用φ30mm外径的螺旋，我们选择的螺距是22mm，精度±0.5克的比例在80%以上，±1克的比例在98%以上，但是我们在客户处见到过同行有用φ30mm外径的螺旋，螺距超过50mm的，这会出现什么情况？下料速度很快，计量精度在±3克左右。行业标准《QB/T 2501-2000》（此项没有国家级标准）对X（1）级计量衡器的要求是包装规格≤50克，最大允许偏差6.3%，同样是达到X（1）的标准，但是对客户来说，包装精度的高低直接关系产品成本，孰优孰劣，一目了然！