金属涂料桶的主要原材料是钢板，一般要求钢板要表面平整、刚度较低、含碳量较小，而且厚度均匀。制造铁桶需要辅助材料包括油密封胶、密封垫、桶口件以及涂料等。卷边密封胶要求弹性好、粘接力大、固化成分多、耐化学性能和工艺性能好。 制造塑料桶的原材料主要有聚乙烯、聚氯乙烯和改性能要求两个方面综合考虑。例如，注塑大桶因物料流程长，除用较高的注射压力外，通常使用熔融指数稍大的塑料牌号，而吹塑大桶的用料则应考虑其密度值，采用具有刚性大、耐蠕变、抗磨损及耐环境应力开裂等特点的高分子量HDPE。 与钢材相比，塑料材质的优点在于质量轻、防水、防潮，但其阻隔性，耐热、抗冲击性能都远不如钢材。

与普通塑料制品一样，只需要经过塑化，注射充模，冷却凝固和脱模，即可完成桶体的一次注塑成型。桶盖也是注塑加工制造。有一般盖和密闭盖之分，设计密闭盖时应充分考虑利用塑料的弹性。还有一种便利的嵌件注塑----吹塑方法，可将提手环与桶体一次性成型。它不需采用注射法来成型L环，所制得的整体式大桶具有较高的密封性，提手与桶体之间的粘结性能高。 由于铁桶的成型工序相对复杂，其生产成本要比塑料桶高得多，此外，铁桶出现渗漏问题的可能性较大。除了桶口处可能产生渗漏外，桶身焊缝及桶底桶顶的卷封处理不好，都会引起同类问题。

作为商品的外包装，桶的外表处理显得尤为重要。从宣传效果来看，塑料桶的表现更为出色。 在印刷之前，铁桶要进行底层涂布。通常利用白色涂料或无色透明涂料对钢桶表面进行涂布，以作为印刷满版图文的底色使用。至于塑料桶，除开部分无色透明的塑料桶外，大多数由于在注塑时已在塑料母粒中添加了颜料，一经成型就带有颜色。如要做特定商品的宣传，只要直接在桶表面印刷即可。 由于桶具有一定体积，直接在桶表面印刷，只能采用丝网印刷方式。

塑料桶的内外壁和飞边整修光滑无裂痕；塑料桶内壁无油污和水渍；不允许在塑料桶体上有砂眼、气泡、塑化不良、冷料痕、银丝；塑料桶注口平整、不允许有拉丝、不影响堆码；塑料桶手柄圆润光滑、不允许有毛刺和黑色杂质。塑料桶色泽应当均匀并且不允许有明显色差。每件塑料桶用塑料薄膜包装完好。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料桶有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

同样是包装桶，金属桶是用来装油漆的，而另外一个塑料桶是用来装稀料的，也就是我们说的涂料桶，这个很明显就是在桶的材质上有所不同了。因此，在桶的内侧就会有所差别。一般来说油漆的包装桶内侧是比较光滑的，因为，油漆具有比较大的吸附力，而稀料包装桶就没有什么特别的要求了。

假如漆片的涂料桶运用,下一个工作日还将接续运用,能够升高气动电动机进度,以确保正常可用来漆片涂料桶;而后从涂料软管喷枪联结结合和墙漆软管塞头,确保其漆片不干湖,预备一个简短的软管联接到喷枪,软管的另一端拔出清洁溶剂喷枪枪操作,直到绝缘层是干净的。假如油漆工作已经实现,应完全清洗桶,尤其是经过涂料桶漆片吸引管,绝缘层软管旋塞和溶剂清洗,预备一个简短的软管联接到喷枪。

从生产原料上讲，涂料桶和肥料桶使用的塑料颗粒基本相同，因为不需要像食品级的塑料桶那样去考虑过多的安全问题，主要考虑因素只是塑料桶的坚固性。只要保证涂料桶肥料桶强度高、韧性好就可以。不过他们两者既然被市场明确的分为两类产品肯定也有其中的道理，其中涂料桶的密封性要求要比肥料桶更高一些。这主要是因为大部分的涂料要求良好的密封性，如果过多的接触空气会影响涂料的效果。少数肥料也需要密闭保存，但是大部分对于密封性要求不高。

普通塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑或注塑而成，具有耐腐蚀、抗压强、密封好、质地轻等特点，广泛应用于涂料、化工、医药、机油、油漆、农药、液体肥等产品的外包装。大家常见的防冻液桶、肥料桶、涂料桶等等就属于普通塑料桶。一般情况下，只要不是存放强腐蚀性的物品，不考虑厚度承载的话，基本上可以混用。不过混用之前要清理干净之前的东西。