电线电缆(Cable)外层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用一是绝缘，同时也起保护电缆不受伤害的作用。

(Silica)电缆(Cable)分高压还是低压电缆，如果是高压的，里面还会有一层类似树脂的填充物，这是起绝缘(insulated)作用的，在高压电缆中，这层是绝缘的重要部分。卷筒电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。低压的没有这层东西。然后里面还会缠一些类似丝带一样的东西，这是为了固定住电缆每一芯，把中间的空隙填满。

至于屏蔽层，分两种情况，电力电缆(Cable)的屏蔽层的作用有：

1、是因为电力电缆通过的电流(Electron flow)比较大，电流周围会产生磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内。

2、是可以起到一定的接地保护作用，如果电缆(Cable)芯线内发生破损，泄露出来的电流(Electron flow)可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全保护的作用。特种电缆在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

如果是控制电缆，别的没什么区别，只是在很多地方，特别是计算机系统的控制电缆，这里的屏蔽层是用来屏蔽外来影响的，因为其本身电流很弱，非常怕外界的电磁场(electromagnetic field)影响。电缆厂电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

(1)电缆电容量大，进行交流耐压试验需要容量大的试验变压器，现场不具备这样的试验条件。

(2)交流耐压试验有可能在纸绝缘电缆空隙中产生游离放电而损害电缆，电压数值相同时，交流电压对电缆绝缘的损害较直流电压严重得多。

(3)直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，根据泄漏电流的数值及其随时间的变化或泄漏电流与试验电压的关系可判断电缆的绝缘状况。

(4)若纸绝缘存在局部空隙缺陷，直流电压大部分分布在与缺陷相关的部位上，因此更容易暴露电缆的局部缺陷。

二、聚乙烯电缆不宜采用直流高压进行耐压试验

交联聚乙烯电缆绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，且一般不受温度变化的影响。在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数而反比例分配的，这种分布是比较稳定的。

在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数而正比例地分配，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。这是因为在交联聚乙烯电缆交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它们具有相对小的绝缘电阻系数，且在绝缘层径向的分布是不均匀的，所以，在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，而与材料的不均匀性有关。

三、充油电缆主绝缘投运后不做直流耐压试验

(1)用其他试验进行监视。在运行中，外力可能对自容式充油电缆线路有破坏作用，这可以通过测量外护套的绝缘电阻和对油压进行监视;绝缘老化则可通过油性能变化进行监视，因此，不必要再进行直流耐压试验。

(2)电压高，试验困难。自容式充油电缆的电压等级高，因此试验电压也高，而且在终端头周围还有许多其他电气设备， 一般难以进行电压很高的耐压试验。基于上述原因，电容式充油电缆的主绝缘在投运后，除特殊情况外，一般不做直流耐压试验。

四、测量电缆直流泄漏电流时微安表指针有摆动

如果没有电缆终端头脏污及试验电源不稳定等因素的影响，在测量中，直流微安表出现周期性摇动，可能是由于被试的电缆的绝缘中有局部的孔隙性缺陷。孔隙性缺陷在一定的电压下发生击穿，导致泄漏电流增大，电缆电容经过被击穿的间隙放电;当电境缆充电电压又逐渐升高，使得间隙又再次被击穿;然后，间隙绝缘又一次得到恢复。如此周而复始，就使测量中的微安表出现了周期性的摆动现象。

1、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。 

       2、电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。 

       3、电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。