在异型管高频焊接全过程中,焊接加工工艺及加工工艺主要参数的操纵、电磁感应线圈和特性阻抗器部位的置放等对异型管焊接的品质都是有影响。下边大家就详尽为大伙儿剖析一下：

(一)当高频率键入的发热量不够且焊接速率过快时，促使被加温的异型管体边沿达不上焊接的温度，钢材仍维持其固体机构而焊接不上，产生了未焊接或未熔透的裂痕。当高频率键入发热量过大且焊接速率过慢时，促使被加温的管身边沿超出了焊接温度，非常容易造成超温乃至粗晶，使焊接穿透，导致异型管金属材料溅出而产生缩松。能够根据调节高频焊接电流量或调节焊接速率的方式来操纵键入发热量的尺寸，进而使异型管管的焊接不仅熔透又不焊穿，得到焊接品质优质的异型管;

(二)异型管焊接空隙的操纵带钢进到焊管机组经成形辊成形、导向性辊定项后，产生有张口空隙的环形异型管坯，调节挤压成型辊的挤压成型量，促使焊接空隙操纵在1-3mm，并使焊缝两边维持平齐。焊接空隙操纵得过大，会使焊接焊接欠佳而造成未焊接或裂开。焊接空隙操纵得过小，因为发热量过大，导致焊接烧蚀，熔融金属材料溅出，影响焊接的焊接品质;

(三)特性阻抗器部位的管控特性阻抗器是一个或一组焊接钢管专用型磁环，特性阻抗器的截面一般应不小于异型管内径截面的70%,其功效是使电磁感应线圈、管料焊接边沿与磁环产生一个电流的磁效应控制回路，造成邻近效应，涡旋发热量集中化在管料焊接边沿周边，使管料边沿加温到焊接温度。特性阻抗器应置放在V形区加温段，且前面在挤压成型辊管理中心部位处，使其轴线与异型管筒轴线一致。如特性阻抗器部位置放的不太好，影响焊接钢管的焊接速率和焊接品质，使异型管造成裂痕;

(四)高频率电磁感应线圈部位的管控电磁感应线圈应置放在与异型管同一轴线上，电磁感应线圈前面距挤压成型辊轴线的间距，在没有烧蚀挤压成型辊的前提条件下，应视异型管的规格型号而尽可能贴近。若电磁感应线圈距挤压成型辊较远时，合理加温时间较长，热影响区宽，促使异型管焊接的抗压强度降低或未熔透，相反电磁感应线圈易损坏挤压成型辊。

异型钢管实弯的缺点是有拉申/薄化效应。实弯会使弯曲处导致拉申，拉申效应使弯折线纵向的长度降低;实弯弯曲处金属复合材料会由于拉申而变松。空弯的缺点是在上面/侧边同歩空弯时，由于上辊和下辊此外导致压力，成型力很容易超出零界点，造成边沿失调内凹，并且也会影响到柴油发电机稳定运行和成型质量。这也是无缝方矩管和矩形钢空弯成型时不一样的特点。

异型钢管特点通常有一定的保证 ，重要的是含有硅和锰这二种化学分子再再再加上调质热处理制作工艺，促进异型钢管在很多方面的特点得到很好的显出，下面大伙儿就具体来了解一下。

硅能保证 钢的角度。焊工用Q345B异型钢管中含有毫无疑问量的硅，却不知道可塑性和可塑性降落。能好转磁瓦功效。锰能保证 Q345异型钢管的抗拉强度。并能发展趋势钢的加工性，能削弱和清除硫的不良反应。含镁量很高的高Q345异型钢管存早已高品质的耐磨性和别的物理功效。

异型钢管热处理工艺方式可分为热处理、热处理、及时性及热处理工艺4种。及时性提升处理的实质是将许多十分微小的沉积细颗粒物从过度饱和状态离子晶体中融解，并造成容量并不大的摩尔质量浓度值分子结构富集区。

异型钢管热处理方法整个过程中，进行调质热处理时要严格控制升温温度，有利于将摩尔质量浓度值核能发电***大限度地热处理工艺淬火到离子晶体中，此外又不造成铝合金型材造成熔化。

而异型钢管在抛光处理时务必注意以下三点事项：

(一)经历深拉申的产品，形自变量极大的地域表面也会出小的黑点儿，仍然会影响到抛光处理性;

(二)注意不锈钢板材原料的原材料因素。倘若抗压强度过低，抛光处理时抛亮这一步就比较艰辛，也是有抗压强度太低，在深拉申时表面易出现橘子皮情况，从而影响抛光处理性，对于抗压强度高的原材料来讲，他们的抛光处理性相对就可以了一些;

三)注意不锈钢板材原料表面存在的一些缺陷。如划伤、小黑点、过磷化处理这种。

异型钢管选材时一定要注意几个方面

1、在选材时一般在抗压强度确保的状况下，尽可能选择抗压强度低、塑性变形好的原材料;

2、异型钢管规范应依据产品的规范选中，确保其拉伸强度在20%-40%;拉伸强度过小，产品表面的抗压强度不可以确保，过大，使拔制无法开展;

3、原材料表面不可以有凹痕、裂痕、缝隙、伸缩、结痂、椭圆形等不容乐观缺陷;

4、应当选择热扎后置放0.5-2a的异型钢管，时刻过短，异型钢管表面装饰浅薄，时刻太长，异型钢管表面生锈过深，这种都是造成 异型钢管表面前解决不充足，进而影响产品表面品质。

异型钢管冷轧工作压力的要素危害,关键有下列七点:

(一)热轧带钢直径在别的标准一定时,伴随着热轧带钢直径的增加,触碰总面积提升,另外触碰弦长提升,外磨擦的危害加重,因此冷轧工作压力扩大。

(二)异型钢管薄厚伴随着轧件薄厚的提升,冷轧工作压力减少,相反,越薄冷轧工作压力越大。

(三)管件的成分在同样标准下,轧件的成分不一样,金属材料的内部机构和特性不一样,冷轧工作压力也不一样。

(四)压下量在热轧带钢直径和摩擦阻力同样的标准下,伴随着大口径异型管厂家压下量的提升,异型钢管与热轧带钢的触碰总面积增加,冷轧工作压力提升。另外触碰弦长提升,外危害加重,均值企业工作压力提升,冷轧工作压力也随着扩大。

(五)热扎时伴随着冷轧速度的提升，形抵抗力提升。冷扎时伴随着形变速度的扩大、温度的上升,形变抵抗力有一定的减少。

(六)异型钢管总宽伴随着轧件总宽的提升,触碰总面积提升,冷轧大口径异型钢价钱工作压力扩大。

(七)伴随着冷轧温度的上升,异型钢管形变抵抗力减少,均值企业工作压力减少,冷轧工作压力减少。

钢管异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

异型管分，异型方管、矩异型管、异型焊管、螺旋焊管，规格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直缝规格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等规格异型管一般多是指方矩型钢管。

异型管按照断面特征，可分为等壁异型管、异壁异型管和变截面管三大类。

精拉异型钢管表面热处理是为改变精拉异型钢管表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。其中表面淬火是***常用的表面热处理方法。异型钢管表面淬火是指仅对工件表层进行淬火的工艺。

其目的是使工件表面获得高硬度和高耐磨性，而心部保持较好的塑性和韧性，以提高其在扭转、弯曲、应力或在摩擦、冲击、接触应力等工作条件下的使用寿命。

表面淬火不改变工件表面化学成分，而是采用快速加热方式，使工件表层迅速奥氏体化，使心部仍处于临界点以下，并随之悴火，从而使精拉异型钢管表面硬化。按加热方法的不同，表面淬火方法主要有感应淬火、火焰悴火和接触电阻加热淬火等。目前生产中应用***多的是感应悴火。