从涂料本身的质量来看

1、附着性能。这是防腐蚀涂料的根本性能，是涂料一切性能的基础。附着力不达标的涂料，应该一票否决。应考虑对待涂装底材的实际附着力，以及预计配套的层间附着力。因为涂料的使用范围，不一定和生产厂家所推荐的完全一致。

2、防腐蚀性能。防腐蚀油漆，简单来讲，就是既能够保护钢铁不生锈，还能够在腐蚀介质下保持性能稳定，所以应该针对腐蚀产生的原因选择防腐油漆。需要弄清楚腐蚀的主要原因是潮湿的空气还是机械磨损，是高温导致防腐涂料失效还是多种因素共同造成的。如果当腐蚀是由多种因素共同造成的，应选用综合性能优异的防腐涂料。

3、底漆和面漆的配套性能。防腐涂料通常由底漆、中间漆、面漆配套而成，底中面分别选用不同的涂料。因此要充分考虑底漆、中间漆、面漆之间的配套性能，包括层间结合力，是否会影响其他涂层的性能等。

4、相适应的物理机械性能。主要考虑被涂物体在运输、使用过程中，是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况，以分别决定防腐涂料的抗冲击、耐磨、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标。无特别要求的情况下，常用涂料品种能够满足一般机械设备的物理性能要求。如有装饰性能要求的，还要考虑装饰的颜色、光泽的持久性。

5、与涂装表面温度是相适用。需要考虑被涂物的使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡。

6、具备施工条件。实际可采用的涂装方式和涂料产品所要求的涂装方式要匹配。在选择涂装方式时，要注意该涂装方式所要求的表面处理等级、稀释比例、涂装膜厚、漆面效果等。

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1、受涂物件的使用范围和环境条件。如桥梁用防腐油漆，主要考虑钢铁防止锈蚀和户外耐侯性两方面。受涂物经常处于潮湿或长期受热、静止或振动的环境时，他们对防腐涂料的选择都应有所不同。在湿热环境下必须选用耐水性，耐湿性好的防腐涂料。把耐候性不好的室内防腐涂料应用室外，则很快产生失光、变色和粉化现象，丧失了防腐涂料的功能。

2、根据被涂物的材质考虑。金属有钢铁、铝、铜等，表面处理的有镀锌、镀铬、磷化等。因此，不能不加区别的选择同一种防腐涂料。如钢铁表面防锈可选用红丹、铁红、富锌的防腐涂料等，而有色金属应选用锌黄等。钢铁上镀锌的防腐涂料必须选用耐碱性好和不能被皂化的品种。

3、根据被涂物涂装要求和价格考虑。同样用在钢铁上，普通厂房和高楼大厦在成本和要求上就有很大的不同。

要使防腐涂料达到预期的保护和装饰效果，充分发挥它应有的，各种因素都需要加以重视。

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在涂料行业中，防腐涂料的产量是仅次于建筑涂料的第涂料品种，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料是指在一般环境条件下，对金属等基材起防腐蚀作用、延长其使用寿命的涂料；重防腐涂料是相对常规防腐涂料而言，是指能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料是防腐涂料中威力、代表性和影响力、且有发展潜力的一类防护涂料，也是衡量一个国家涂料工业发展水平的重要标志之一。重防腐涂料具有两个显着特征：一是能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上；二是厚膜化，一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500～1000μm，甚达2000μm。

重防腐涂料以其的防护性能，主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域，重防腐涂料对经济发展起着非常重要的保驾护航作用。