28元2023-08-17 20:40:02
检查刀片,
总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案,是成功铣削的基础。
后刀面磨损 1
快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。
新型 R217/220.28 刀具采用双面圆形刀片,每个具有 16 个切削刃,不仅提高了生产率,同时还保持出色的经济性。该刀具可以对 ISO M 和 ISO S 材料以及一些难加工的 ISO P 材料(例如马氏体不锈钢)执行面铣、割槽和仿形铣。作为我们现有 R217/220.29 系列的补充,R217/R220.28 在等高线加工中表现优异,非常适合加工航天航空和发电行业中使用的特殊材料。
凭借全新的刀体设计,R217/220.28配备了安全且易用的转位功能,可以节省时间并确保无故障的运行。刀片座中采用双负角定位,与R217/R220.29相比,此设计允许在直径相同的情况下安装更多的刀片,因此进一步提升了生产率。
通过使用良好的编程,圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合,也可以用于半精加工和一些精加工工序。
刀具界的朋友们,不要为眼前的低谷担心,这个社会,是创新的社会,社会创新会拓展我们的机会,刀具界的创新会强大我们!
圆刀模切机加工过程中的主要环节
1、上料
就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直,很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准,然后材料要有一定张力,即绷紧点,自然就会走正,换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。
2、排废
就是将模切生产中的废料带走,排废是圆刀模切机加工过程中的关键,也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法,针对不同的情况,使用不同的方法。
3、对位
对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制,一般调好后锁住,变化较小;横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记,通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”,最后形成“十”字。
对于两把以上的刀具,对位标识不同的工程师会有不同的设计,一下是其中的一种方法,图为四把刀的对位:
这种方法即可看最后的合成效果c,又可监控单个a、b的效果,而且还可逐个对位方便调试。
通常我们会选择一个作为基准,即主刀不用调,其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况,以对位方便为准。