钢管防腐定额分三种情况: 1)、若用于一般的仓库或雨棚或车间是不需要作防腐处理的； 2）、若用于化工工作车间亦或用于有腐蚀性接触的车间或其它结构方面需要做防腐处理； 3）、有特殊要求钢管的（指甲方）； 钢管防腐定额在加上漆料可以按如下安装 1、增强面漆对基材的附着力，避免涂料过多地渗透到基材。 2、抗碱。封闭基层碱质向涂层渗透，以减少对面漆的侵蚀。 3、防锈，防止基层中的铁制品锈蚀后，造成对面漆的侵蚀。另外，通常使用底漆还可以增强体系的质感，节省面漆用量及缩短施工时间等。 不用底漆直接施工，会影响漆膜表观及质感，可能还会引起粉化等问题。金属涂装不用底漆则无法获得有效防锈效果。

由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域 钢管防腐涂层工艺：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降； UV 涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约 钢管防腐涂层工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。

一般温度在40～80℃之间选择。无气喷涂是指雾化涂料时不用压缩空气。其雾化原理是：将液体涂料用加压泵将其加压到一定压力后，通过管道送入喷，经喷嘴喷出后形成高速液膜；高速液膜与空气摩擦后失稳分散为小液滴而雾化。其雾化效果适中，不会发生分散过度，适宜管道涂装。无气喷涂可以减少溶剂的用量，喷涂黏度高的涂料，比空气喷涂节约涂料，比静电喷涂涂料用量稍大。但通过回收装置可以弥补这一弱点。由于加热无气喷涂具有温度和雾化方面的优势，作为钢管涂装的最佳选择。而这一选择工艺效果是明显的，多个厂家和多条涂装线使用的结果，始终没有发现“泛白”现象。即使是远渡重洋涂膜也能保证良好的防锈效果。另外无气加热涂装以后的加热干燥对防止发生“泛白”缺陷的效果也不能忽视。

沼泽地段一般具有如下特点：土壤含水率高，在沼泽土中含有较多的矿物盐或有机物、酸、碱、盐等，因此可能发生细菌腐蚀。在全年各季度周围介质的情况变化激烈，土壤的膨胀收缩严重，故对沼泽地区防腐层的介电性及化学稳定性要求更高。一般防腐层由三层组成：di一层保证粘结及电绝缘性；第二层为特殊的抗水层；第三层为加重管道及保证机械强度的保护层。氯化物盐渍土壤地段首先应考虑耐CL的涂层，在这方面熔结环氧、挤压聚乙烯及煤焦油瓷漆占优势；在通过沼泽地段，应选用长期耐水、耐化学腐蚀性的挤出聚乙烯或煤焦油瓷漆防腐层；除考虑长期耐水性外；还应看含盐成分。在有水的情况下阴离子的浸蚀是严重的，应全面考虑涂层耐化学性。在通过碳酸盐型土壤时，应首先考虑耐CO的涂层，在这方面石油沥青和胶粘带占有优势；在运行温度高的条件下，首先应考虑选用熔结环氧粉末或改性聚炳烯等耐温性高的材料涂层；、用顶管法敷设和定向钻穿越的管道。

该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。

熔结环氧粉末分类：

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。

2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。

3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。