混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5~25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。

（3）混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

（4）水为自来水。

组合钢模板安装完成l:

后混凝土配合比的要求

地连墙、支护桩及桩基的为水下混凝土，具体配合比参数需要在现场适配，且满足节1.3节的设计参数要求，以下为内撑板的相关数据。

1）内撑板采用普通混凝土中水泥用量不得小于260Kg/m3，水泥和掺和料合计用量不得少于300Kg/m3。防水混凝土中水泥用量不得少于320 Kg/m3，进入冬施期间混凝土中最少水泥用量不得少于300 Kg/m3。

组合钢模板的的使用法则：

地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺

施工顺序：浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。

混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求：

1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m

组合钢模板：

混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。

6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。

准备工作：在地连墙成槽（或桩孔）完成，应组织组织监理单位及业主单位对其质量检查，检查结果合格方可进行下一步工作，混凝土浇筑前采用反循环置换法进行清基，确保槽底沉渣满足要求，要求在孔底停止一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm³，粘度小于28s，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。

组合钢模板、压顶板及边坡混凝土浇筑

（1）泵管固定

1）第二、三道内撑板浇筑时，应考虑钢筋桁架因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，在泵管经过的途径适当做加强，以保证足够的强度、刚度和稳定性。

2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。

3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

组合钢模板板安装完成后：

9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。