沥青混合料破碎这种设备已经成为道路施工公司不可缺少的一种，因为工作效率高，通过把废旧沥青路面进行筛选，进行破碎，能达到铺设路面的要求，再加上加入一些新的工艺，就能把废旧沥青路面再变成可以使用的施工材料，这样不但降低了投资成本，也节约了能源，所以我们国家一直提倡通过先进的设备，对已经破损的沥青路面材料再回收利用。

再生沥青混合料破碎设备要做好摩擦面润滑工作，使用的润滑脂要根据使用地点，包括气候条件来选择，在加入润滑脂之前，要先对进行润滑部位进行清洁。可以选择煤油清洗轴承，包括滚道，然后再加入需要润滑的轴承座内。一般加入的量在50%左右即可，并且在半年左右就要更换一次，这样可以保障设备正常运转，同样也延长了它的使用寿命，所以这一环节千万不要忽略。

现在道路铺设公司使用再生沥青混合料破碎设备，由于可以充分利用废旧沥青路面，是通过设备进行处理，能用的会堆放在一起，对于颗粒比较大的，可以再进行处理，就能通过处理之后保障了处理以后的沥青废旧路面能达到在利用的标准规格。由于通过这种设备处理能提高工作效率，可以降低道路铺设成本，也减少了对环境的污染，是一举多得的好事。

再生沥青混合料破碎设备目前在回收废旧沥青路面这方面体现出了自己的价值，再加上工作效率高，只要在使用过程中注意保养，就能尽可能的让设备减少小的故障，还能延长使用的时间，对于选择的用户来说，就能通过这样的一款先进设备，充分利用我们国家大量的废旧沥青路面，让这些废旧路面变废为宝。

首先需要定期检查再生沥青混合料破碎设备的内部部件的磨损情况，例如鄂板、锥帽、中心入料管等部件的磨损程度，如果磨损的较为严重时应及时更换或进行修补，在更换时还需要注意原有的型号和尺寸，避免更换不适合的零件加速设备损坏。其次，对于设备的摩擦面需要经常做好润滑工作，使用的润滑脂需要根据设备使用的地点和气温条件决定，加入润滑脂前应该先用洁净的或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入适当的润滑脂，润滑脂的容量应为轴承座内空间容积的50%左右，且每3~6个月更换一次，以延长机器的正常运转和使用寿命。再生沥青混合料破碎设备还需要配备双层独立预筛分单元，对于使用的石料、物料都需要进行严格的筛选，确认符合施工现场的使用标准后才能进入到设备底部的塑料皮带铣刨料破碎筛分设备。

沥青混合料破碎设备怎样上料？

沥青混合料破碎设备在整个使用过程中比较方便，虽然没形成自动化，但可以通过装载机进行上料，可以提高工作效率，再加上通过输送皮带直接送到筛选分装置内，先进行筛分，符合规格要求的进入再生料原料仓，其余部分再进入破碎机进行破碎，完成后再进入再生料原料仓当中，整个过程属于一气呵成，每天可以利用的沥青废料量比较大。