1、玻璃钢储罐运用行业：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及娱乐业、农业、商业、医药卫生业，及军工及民用应用等各个方面的应用领域。

2、玻璃钢储罐可以储存的介质：

（1）无机酸： (硫酸稀、硝酸稀、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢溴酸、次氯酸、硅酸、亚硝酸、亚硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等等)。

（2）有机酸：（甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、过醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、苹果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等等）。

（3）碱及氢氧化物：（氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化氨、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钡、氢氧化铝、氢氧化铁、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、硝酸铵、磷酸铵、过硫酸铵、氯化铵、硅酸钠、次氯酸钾、碳酸铝、硝酸铝、硫酸铝、醋酸钾、甲酸钾、钾、硫酸铜、硝酸铜、明矾、碳酸钙等等）。

（4）元素、气体、及其它无机化合物（硫、硫胶体、磷、汞、过氧化氢、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氢、溴化氢、硫化氢、磷化氢、氟化硼、氧化钙、氧化锌等等）。

（5）醇、醛、酮、醚、酯、烃及石油产品（甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、沥青等等）。

（6）其他元素化合物、工业液体及制品、食品及植物油、大气、水、土壤（肥皂、洗涤剂、硫石灰、漂白液、墨水、胶乳、淀粉、明胶、动物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、盐水、高纯水、酸性矿水、污水、土壤等等）。

（7）含卤素有机化合物、胺、酚、其他有机化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二甲替甲酰胺、间苯二酚、对苯二酚、苯酚钠、吗林、烟碱等等） [2] 。

生产要求

1、制造工艺

由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,最后制作保护层。

2、原辅材料

树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等。

3、制品生产以及检验标准

为自始至终保证产品的高质量以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及最终每一工序的产品检验是极其重要的.

玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系,该体系要求对原材料,辅助材料均需有生产厂家的合格证明,并符合产品的质量技术指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。

在通常情况下执行国家或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及国际相关标准进行检验。

生产工艺

世界上使用最多玻璃钢储罐生产方法有以下四种。

①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。

③模压法：主要使用国家有德国等。

④RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。

还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。

固化特点编辑 播报

玻璃钢的固化可以提高强度10%以上，真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制造过程中，尚有部分残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能完全除去。

妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响玻璃钢制品强度。采用真空固化方法可使低分子物挥发得较为完全，使玻璃钢制品更加致密。因此能提高容器强度。

粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发，否则将会使固化剂挥发损失过大，使制品固化不完全，反而降低强度。

防腐特点

玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，但是它又是凭借什么才实现它的独有特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

玻璃钢制品根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢制品广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。

原料检测

选择优质原料是确保产品质量的关键，玻璃钢罐原辅材料，配件选优资质的供应商定点采购，无论是采取供货方处进行验证的措施，均要进行进货验收，玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试，含湿量及有机物含量测试，符合原辅材料、验收知识放可放行，玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检，满足要求，才可允许使用。

过程检测

该过程检验是针对生产过程中进行检验，过程检验实行自互检检验的制度，产品在配料、制衬、缠绕、修整、脱模等各工序，由操作工实行自检，并且由下到工序对伤到工序进行检验，检验内容主要是外观、尺寸，检验结构填写产品过程的检验并记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相互对应。

成品验收

最后一道工序为成品验收，玻璃钢罐成品的验收应严格按照：JC/T587《纤维缠绕增强塑料贮罐》相关的标准规定， 主要应检验标准是，玻璃钢罐表面是否平整光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕，白花及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均等。

总之，要想确保玻璃钢罐的优良品质，就得严格执行质量的检验措施，广州市靖辉玻璃钢有限公司，常年生产的玻璃钢罐每一道程序都是经过严格选材，实时生产监控在经过严格的成品验收筛选，确保出厂每件产品的质量完全符合相关部门规定。

保养技巧

1、玻璃钢储罐只限在设计条件下使用，不能随意变更使用介质；如果在满足设计条件下，变更介质的时候要清洗干净；

2、避免接触碰撞尖利，坚硬物体；

3、发现损坏应及时修补；

4、避免长期在烈日下暴晒和恶劣的环境下使用；

5、常常清洗保洁；

6、按期上蜡抛光，施加油漆，保持美观和耐久。观颜色 [3] 。

大型玻璃钢化工储罐的工艺制作流程

玻璃钢贮罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、玻璃钢运输罐、玻璃钢反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯。今天介绍一下大型玻璃钢化工储罐的工艺制作流程。

1.施工前的准备：

⑴纤维增强材料的准备：手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。

2.树脂胶液的制备：

树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。

①树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。

②凝胶时间：树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。

③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。

一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。

3.胶衣糊准备：

胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。

因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

4.手糊成型工具的准备：

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。

玻璃钢储罐的制作流程：

1.玻璃钢储罐现场设备组装。

a、缠绕设备的安装:现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备喷枪，整个缠绕过程计算机按照程序设定控制完成。

b、模具的安装:现场缠绕设备的模具山上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成。并在表面缠绕聚配薄膜。

2、玻璃钢储罐罐顶与模具的安装组对。

罐顶板中心预留吊装孔，用吊车将预制好的罐顶吊到组装好的模具上，安装组对时严格按照.，吊装规范进行吊装;罐顶与罐体的对接要求严密，罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割，以保证对接的严密。

3、玻璃钢储罐罐体制作

罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。

a、内衬成型:内衬与储存介质直接接触，质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。

b、罐体缠绕:罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，最大缠绕直径达25m,最大缠绕高度12in，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准。

4、玻璃钢储罐罐底制作工艺。

下封底制作直接在基础上进行，先制作结构层，后制作内衬层。结构层按工艺中要求，毡、布交替铺敷，应浸润良好，压涂气泡，毡、布层与层间搭接小少于30inin拐角部位应交替做拐角补偿罐底结构层用902#树脂，内衬层用3301#树脂封底制作小允许有气泡、分层等缺陷。

5、玻璃钢储罐罐底罐体组装。

缠绕完成的罐体用吊车将罐体和罐底进行承插连接，接缝处用树脂砂浆填充，然后用毡和树脂密封罐体内壁与罐底连接处先用树脂砂浆按施工图纸要求做出圆弧，再用毡糊制8-10tnin厚的密封层:罐外壁与罐底连接处，用玻璃纤维缠绕纱浸透树脂，绕罐底接缝一周，后用纤维毡或布进行制作。

最后灌上树脂砂浆，砂浆的树脂含量按设计中上操作;罐体与罐底连接。6、玻璃钢储罐罐体吊装。

将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中，连接绳索反度小低于7。

以上是良菲玻璃钢储罐为大家整理的玻璃钢储罐制作工艺流程，有什么问题可以留言，我们共同探讨关于玻璃钢生产制作过程中的问题。

玻璃钢储罐的性能如何玻璃钢储罐是一种新型复合材料，由于该产品采用玻璃纤维作为胶粘剂，所以在使用过程中效果非常好，凭借其耐腐蚀性和强度高，得到了市场的认可。

玻璃钢储罐在生活和工业中的应用主要集中在化工、环保和食品方面。由于其重量轻，强度高，赢得了用户的一致好评。当我们选择和使用玻璃钢储罐时，我们可以非常方便地运输和放置它。它不仅大大节省了时间和能源，而且具有使用寿命长的特点，有用地减少了资金投入，给用户带来了更大的效益。