水磨石翻新工艺：

1 、利用水磨石翻新机器，将已老化陈旧 或病变的石材如黄斑、深度划痕、深层污点等，强力抛去表面 1-2mm ，露出新的层面再镜面处理，配合石材打磨机采用不同磨片从 低目到高目依次进行打磨并抛光使其达到要求亮度 。

2 、用结晶粉配合石材抛光机，使水磨石表面结晶硬化以提高水磨石的耐磨度，再用结晶药剂进行表面晶面养护。

3 、水磨石镜面处理完后其表面硬度可达普通麻石硬度，其表面光泽度可达 90 度以上。

4 、处理后水磨石表面能耐水、耐污、防滑、耐弱酸碱。其他性质同花岗岩。

5 、日常保养不需打腊抛光、每月视人流情况做局部抛光或季度周期抛光、即可长久保持良好表面效果。

6 、水磨石翻新处理后品质高贵典雅 , 有进口天然云石的华贵、又具有花岗石的硬度、而且经济实惠。

水磨石翻新处理后优点：

1、硬度提高：处理后表面，不起尘、耐磨耐刮，延长石材地面使用寿命。

2、镜面效果：可使水磨石表面达到天然石材一样的光泽，光洁度高。光度可达105°或以上。

3、抗污性好：耐腐蚀、防油、防水、防渗、防污，吸水率小于0.5%。

4、易保养：日常清洁、养护容易，大大降低后期清洁养护成本，日常只需采用尘推配合静电吸尘推尘，定期中性清洁剂清洁或石材护理液抛光水磨石板面.

水磨石地面翻新工艺：

1.清理掉水磨石地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用50#及100#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：7兑水）浸泡材料、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水 泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地 面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映）

4在进行200#及500#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

5、将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映）

7.然后分别用1000#．#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）

8.小结：无尘硬化处理后的地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，使用寿命达20年，保养方便----只需拖地。

水磨石地面翻新后的六大作用

1.较久提高强度和硬度

能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。

2.较久性密封 抗渗

只须一次使用，混凝土在生命周期中较久的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。

3.较久性养护混凝土

对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而较久性的养护混凝土。

4.较久性不产生灰尘

本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，较久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。

5.超强的结合能力

由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。

6.节约大量维修及维护成本，无需打蜡，仅需清水拖地。

适用范围：

1、工厂车间与仓库地面处理：食品厂、电子厂、制药厂、五金厂、塑胶厂、印刷厂等；

2、地下停车场地坪处理：各种停车场或地下车库的水泥地面、金刚砂地坪、混凝土地面等；

3、物流仓库地面处理：由水泥结构砼成的各种物流仓库的地面；

4、各种商业场所地坪处理：如影剧院、商场、政府大楼、医院、学校、地铁站等地面；

5、地面起灰起砂处理：各种因水泥标号或老化而起灰、起砂、起粉的水泥地面。

水磨石地面有一个缺点，就是表面容易被风化或是磨损、剥离、污染，严重的话甚至会使地面失去应有的建筑工艺的特征。为了做到一劳永逸，许多业主会选择使用混凝土密封固化剂材料对水磨石地面进行翻新改造。

水磨石地面混凝土密封固化剂施工方案

使用混凝土密封固化剂处理水磨石地面，一方面可以恢复水磨石地面原始的水润光泽，一次施工光亮，有效地减少了养护成本；另一方面，可以达到密封固化的效果，减少灰尘的产生，有利于创造洁净的工作环境。下面是我公司提供的施工方案。

1、基面处理：根据具体情况进行适当处理，如除去养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。

2、用带有50，150目，300目树脂磨片的研磨机进行打磨（加水湿磨）。视地面情况分别研磨3-5遍。要将地面尽量的处理平整，均匀，地面越平整，后期效果越理想。

3、地面干燥后（一般让地面晾干一个晚上），喷洒混凝土密封固化剂锂基于地面上，用尘推推均匀，一直到混凝土密封固化剂不流动为止，且保证地面的对材料的吸收尽量一致。

4、地面干燥后，加水湿磨地面，分别磨300目后使用混凝土密封固化剂锂基用尘推推均匀，一直到混凝土密封固化剂不流动为止，且保证地面的对材料的吸收尽量一致，使用500目，1000目，2000目磨片进行地面整体抛光处理。

5、用高速抛光机带1#或3#兽毛垫干抛地面。（如果没有高速抛光机，可用研磨机带干抛垫抛光）。