2、不同于其他一般钢管，它内外防腐，且对饮用水无任何危害。

3、抗水锤能力比球墨铸铁管强。

4、两种管材对基础的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP钢管是焊接，技术要求较高。

TPEP防腐钢管埋地钢质管道外防腐层性能，管道防腐层是长隔绝输送管道的第一道屏蔽，直接关联到管道的防腐功能和运行寿命。相同材质的管道，有的可以使用几十年，然而有的几年就出现腐蚀等一系列问题，就是因为它们采用了不合的表里防腐工艺。

管道情况符合以下条件之一的，应注意：

1.环氧煤沥青防腐钢管有腐蚀穿孔泄露产生。

2.阴极保护站的直流电源输出较以往明显上升、保护段电位下降，阴极保护电位-850mV（相对饱和硫酸铜参比电极）；

3.管道普查表明腐蚀控制系统出现异常。

4.环氧煤沥青防腐钢管为防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象。

如确认防腐层剥离，应进行修复。

管道安装施工工艺流程：

TPEP管道

清理——对口——氩弧焊打底——手工电弧焊——超声波检测——内连接涂层修补——外连接涂层修补——质量检验

1、清理：焊接吊运前，将管端保护器取下，将管端压敏胶带去掉，检查内外焊接预留修补处锈蚀程度，达不到防腐要求时，预先处理，减少内壁焊接后处理的工作量。

2、对口：利用工装将两支钢管端口对齐，防止焊接后错边。

3、氩弧焊打底：根据不同的焊接母材，选取焊丝牌号，进行氩弧焊打底。

4、手工电弧焊：根据不同的焊接母材，选取不同牌号的焊条进行填充补焊，每次填充厚度为3mm，进行多遍焊接。

三通制造过程：

热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

轴向剪切强度：≥0.12MPa（23±2℃）

连续运行温度：140℃ Max

峰值运行温度：150℃ Max

使用寿命：≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关）

管端净区长度：200mm

管径范围：DN20-DN1200

工作钢管执行标准：DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1