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遂宁钢板仓粮仓加工厂家

价格面议2023-12-08 22:50:42

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信息详情

公司成立以来,“秉承“科学管理、精心制造、服务、追求”的质量方针,核心理念管理企业,在钢板仓行业中率先提出“至诚至信,客户至上”的服务理念,从而和客户之间能够建立供需双方的绿色通道,达成“双赢”的局面。

大型钢板仓基础浇筑遇雨时,雨后骨料含水率,要及时测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。下雨时大型钢板仓基础不得进行土方回填,雨季施工时,基坑四周应做成围堰,施工范围内必须有排水沟并配备排水泵,防止外部雨水流入基坑内,雨水扰动地基,如有可能,在雨季前完成回填土。雨季应放大基坑坡度,并根据降雨量情况,适当修整边坡,或进行加固。

标准化程度高,可以在工厂预制生产,装配简单,机动性强,可拆卸,寿命较长,仓容适用范围大,造价较低。缺点是密封性略逊于螺旋钢板仓,维护成本较高。焊接仓:焊接钢板仓是采用钢板对接焊制而成的钢板仓,制作时要求上下,左右焊缝必须错开。优点是气密性好,仓壁钢板厚,强度高,储粮高度较高,使用寿命长。缺点是费工费料,施工难度大,施工周期长。

钢板仓仓顶盖板由普板变为热基镀锌板,外观漂亮,性能优异,仓顶寿命与钢板仓仓体寿命同步;

2、联丰钢板仓机械人员经过长期的经验积累研究,不断对设备进行完善改进,使卷仓的咬口更加紧密,咬筋强度得到提高,钢板仓的整体强度更好;

3、联丰钢板仓确保镀锌卷板品质,板厚无负偏差,镀锌量为275g/㎡,屈服强度及抗拉强度更高,防腐性能更加优异;

4、联丰钢板仓有建立健全完善的设备保修、大修制度。德通钢板仓公司施工设备在每次施工完一个项目后,必须进行检修维护,以保证下个工程的正常施工,确保质量、工期;

5、钢板仓卡具由铸铁件全部改为铸钢件,其材质与焊接件保持一致,不受外界温度影响,避免在焊接时发生开裂现象;

6、赠送钢板仓仓顶防滑条,方便客户后期走动检修维护;

7、加装钢板仓仓顶踢脚板,规格-2.0×100,防止高空坠物;

8、增加钢板仓仓顶通风孔数量,均匀减压,防止粉尘堵塞;

9、钢板仓仓顶内部构件刷漆,避免普板出现凝露现象,加强仓顶使用寿命,保证钢板仓使用安全;

10、钢板仓仓门外壁板由普板改为热基镀锌板,采用设备一次压制成型,整体性好,密封性强,既满足防腐要求,又外观漂亮;

11、增加钢板仓仓门下临时休息平台及直梯,方便客户后期上下进出检修维护;

通俗来讲,凡是储存散粒状物料的圆筒状构筑物均可称为筒仓,而用钢板制作的筒仓即称为钢板仓。钢板仓具有对散粒体物体进行接受、贮存、卸出、倒仓等功能,起着平衡生产过程,保证连续生产,节省人力,提高机械化程度等作用。

类型

钢板仓大致分为装配式钢板仓、螺旋式钢板仓、焊接式钢板仓三种。

1、装配式钢板仓

装配式钢板仓是在工厂进行钢板钻孔,现场采用高强螺栓连接装配而成的钢板仓。

特点

【1】相同规格与其他仓型相比用钢量少,成本较低;

【2】可直接在现场安装配装,施工速度极快,且对安装人员技能要求不高;

【3】可拆卸重组、重复利用;

【4】采用高强度的螺栓连接钢板,气密性相对较差,不适用于储存粉状物料和易变质物料。

2、螺旋仓

螺旋式钢板仓(也叫卷边仓、利浦仓),利用“冷轧折弯”原理,由叠层钢板连续冷弯咬边连接而成,其结构决定了它只能适用于薄板。

特点

1】密封性能好,可存放水泥、粉煤灰、粮食等各种粉状物质和液体物料;

【2】由于连续冷弯咬边,整体稳定性、安全性更好(经历多地区的强烈地震考验)、寿命长;

【3】不能拆卸,只能永久性使用;

【4】对现场设备操作人员的技能要求高,对卷仓材料要求高导致材料采用范围窄;

【5】相对于同规格装配仓用钢量高,因而成本相应增加。

3、焊接式钢板仓

焊接钢板仓(也叫钢板库),由钢板焊接而成,是在我国钢板仓行业的不断发展中,由我国自行研发独立施工的大型焊接钢板仓。

特点

【1】仓储量大,单库容量1-10万吨,可组建更大容量的储库群;

【2】相对螺旋仓而言工期长、自重超过螺旋仓的2-3倍,每3-5年需做防腐处理。

随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型,其安全问题也日益成为业界关注的重点之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手,考虑各种影响因素,采取综合防治措施,可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。

一、钢板筒仓整体规划设计,遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化;对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带(如:防火墙、绿化带、防火门等),并适当采用防火材料;对避雷、接地、防静电及消防设计,应全面考虑,采取安全可靠的预防措施。

二、在钢板筒仓的结构设计时,钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置,以保持仓内常压;筒仓及料仓内应设置料位器,以便发出满仓信号,防止提升机、输送机堵塞;对局部易损坏的场所(如:封闭式通廊、栈桥等),设置防爆窗,以达到泄爆的目的;采用避雷针或避雷带等。

三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式,尤其对下粮部位,做到下粮时与外界形成风带,以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩,使粉尘限制在较小的范围内。

四、粮食输送工艺的设计中,工艺流程要简短,设备选用布置合理,具有防尘防爆配套装置并尽量密封,尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施,以防静电积累。

五、电器设计中,灯具、电线选用正确的规格型号,须采用防爆型。电机宜采用减振装置,减少粉尘飞扬和扩散。设计时,须遵循整体设防的原则,做好防尘防爆的配套设计。

六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法,而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外,应用喷洒水雾防爆除尘技术,可有效地抑制粉尘飞扬,抑尘效果较好,较适合于粮油加工厂和粮食中转库。

除以上要点外,为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸,在积极采取除尘防爆措施的同时,还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。

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