1、板层加热：板层平面度≤1mm，料盘与板层紧密贴合，传热效率高；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，保证物料干燥一致性；

2、干燥箱体内壁采用优质不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于洗；

3、内壁设有加热夹层，能预防结露；形成有效隔离层，减小内外温差，降低箱体内部热量散失；

4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性彻底大清洗；

5、可选配冷凝器，可有效回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；

6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；

7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度；

简介：

智能制造 浸膏低温真空干燥系统为降低农产品产后损失，提高农业种植效益，提升农产品附加值开发与智造的先进设备，主要应用于农产品深加工领域洋葱、大蒜、芦荟、仙人掌、苹果、桑葚、猕猴桃、红枣、凤梨、石斛等农产品深加工中绝大多数的天然植物；如洋葱片、大蒜片、桑葚干果、苹果片、红枣片等果蔬干品，也可以用于芦荟、仙人掌等产品干燥后制粉，动物类畜禽产品的干化处理，干燥等；

控品质、增效益、降成本

较大限度的保持其原有的色、香、味等固有的营养成份；

防止微生物在物料成品中繁殖；

避免植物活性肽下降，提高产成品品质；

基本保持其外观质量，提高产成品卖相；

减少农产品物料的重量与体积，以便于保质储存及长途运输；

避免色素褐变、脂肪氧化，提高产成品可溶性能力；

平板优势：

众所周知，采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中，物料中的水份经加热后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异，这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水，而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液，这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发，如此周而复始不但大大增加了设备的能耗，而且也严重降低了设备的干燥效率。

平板干燥是利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物料表面的泡沫形成针刺效应，从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出，从而又能极大的提升设备干燥效率。

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技术工艺

平板加热元件是采用上下夹板、中间镂空的生产工艺制作而成。当热源通过平板加热元件的中间镂空管道时，由平板整体散热；由于料盘是与平板加热元件整体平面接触的，所以实现了热能传递效率的最大化，同时使物料受热更均匀。
箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套，加热夹套内通入热水或蒸汽，使箱体内壁温度升高（此温度可控），从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件，由此大大降低了设备的能耗。与此同时，由于箱壁温度的升高，使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀，从而大大的提升了设备的干燥效率。