价格面议2022-08-05 10:44:02
(1) 在滚制高铝瓷球坯体的过程中,应兼顾半成品致密度和光洁度,同时尽量减少出锅前的抛光时间。
(2) 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。
(3) 烧制前烘干半成品水分,使其不能超过0.3%。
瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺(温度会高达1520℃),为确保烧成产品的性能,常常需要在高温下进行2~10h保温。一旦高温时出现较多液相,就会出现瓷球与瓷球之间,以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法:
(1) 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间,通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离;
(2) 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度;
(3) 设计固相烧结配方,减少瓷球内部出现的玻璃相,在烧成温度范围的下限烧成,适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷,提高产品合格率。
风晶缺陷是指在窑炉冷却带高铝瓷球出现的风晶炸裂。这主要是因为产品在高温烧成情况下已到达致密化,烧结瓷化的高铝瓷球具有较小的气孔率,而在冷却至570℃和790℃时,石英相变产生较大的体积变化而导致产品炸裂。因此一旦出现风晶炸裂情况时,如果是辊道窑或隧道窑要及时降低进窑车速度,降低冷却带的进风量,调整产品装窑高度,并避免冷风直接吹向热的产品;如果是梭式窑只需降低冷却风进风量即可。
磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下,部分产品磨耗突然变大,超出正常波动范围,无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标,直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有:
(1) 原料性能指标急剧下降、杂质多
(2) 高铝瓷球出现生烧情况;
(3) 高铝瓷球内部晶粒异常长大,过烧产生大量气孔;
(4)配方体系不稳定,烧成温度窄。