热盛锌工艺：复首要部件均采制用内，外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全供给了进一步的保证，同时又做到美观、美丽、牢靠的品质；该产品从下料开端，整个产品加工要经过20道工序，每道工序均选用专业机器进行，削减人为因素的干预，特别是横杆，立杆的制作，选用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高，互换性强、质量安稳牢靠。承载力大以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为9. 5吨（安全系数为2),破坏载荷到达19吨，是传统产品的2-3倍。

盘扣式支撑架全部杆件系列化、标准化，根据施工实际需要，立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置，横杆长度按0.3m模数设置，能组成多种组架尺寸，便于曲线布置。可在斜坡或阶梯形地基上搭设，可支撑阶梯形模板。 除此外盘扣式支撑架还可临时用于其他多种用途，例如，可做供车辆通行的安全通道;可用于双排手脚架;可快速搭设临时作业平台;可配合挂扣式踏步爬梯，快速形成安全可靠、便于人员上下的笼梯通道;另外还几乎可替代普通钢管的一切用途。 盘扣式支撑架作为新型支架，在项目建设中，结构安全可靠，搭拆方便快捷，无零散配件、易于管理，与传统支架相比，在工程的安全质量、文明施工方面均展现出明显的优越性，已获多地大力推广使用。

盘扣式支撑架分阶段检查和验收规范 当搭设高度达到设计的高度要求后以及浇筑混凝土之前，对盘扣式支撑架重点检查以下内容： 1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象； 2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置应符合规范规定； 3、可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求； 4、检查支撑架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆； 5、检查各种杆件的安装部位、数量、形式是否符合设计要求； 6、支撑架的所有销板都必须处于锁紧状态；悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位； 7、水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求； 8、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

盘扣式支撑架搭设控制要点 1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。 2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定 3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm 4、按照方案要求布置竖向斜杆。根据规范要求，结合现场实际搭设情况，竖向斜杆布置一般分两种形式，一种为矩阵型螺旋式（即格构柱形式），一种为“八”字形对称形式（或“V”型对称）。具体实施以方案为主。 5、随架体搭设高度调整、检查架体垂直度，每步架体（1.5m高）垂直度允许偏差±5mm，架体整体垂直度允许偏差±50mm或H/1000mm（H为架体整体高度） 6、可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于200mm 7、架体抱柱、拉结等构造措施应符合方案要求

盘扣式 1：轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求； 2：灵活安全 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持； 3：储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道

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