1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。

2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。

3）包装时相同规格的镀锌角钢选择同一规格的包装架。

4）包装后的镀锌角钢外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛。

早期的热镀锌工艺中，并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚，而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助镀液），角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。

现在，这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代，因为以前的工艺是不可靠的，不仅仅是容易产生“漏镀”，严重的是会产生很多的锌渣，同时加速锌锅的浸蚀漏锅，锌锅的使用寿命很短。

出现这样的原因很简单，因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上，往往覆盖有一层铁盐，本来就清洗不净，铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸（低浓度盐酸）内，造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解，更加大了铁离子的浓度，导致带入锌液内的几率更大。

我们知道，铁会有锌液起反应：1份铁+25份锌的反应，终形成锌渣，影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。

锌液中被带入的铁盐越多，将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣，这不仅仅造成锌耗增加，更重要的是锌锅内锌渣积聚，锌锅壁的加热强度平衡被破坏，在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成，终导致锌锅漏锅。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续．随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量