1、可以用在超高温窑炉的炉衬结构上

2、可以用在石油化工工业耐腐蚀炉衬结构上

3、可以用在冶金有色金属

4、可以用在化工工业

因高铝瓷球本体为白色，如果出现斑点将特别明显，且易于发现。根据斑点多少及尺寸，大体分为以下三种情况。

（１） 斑点较少，且直径小于１ｍｍ。出现这种情况的斑点缺陷，主要是由于α氧化铝粉中铁杂质以及各种辅料中铁含量超过０．３％而引起的；

（２） 斑点较多，且直径小于２ｍｍ。这可能是由于球磨机掉砖，或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。

（３） 顶层出现斑点，且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面所致。

起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程，在滚制最终完成前需要进行１０～１２０ｍｉｎ的抛光，以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高，首先烧结并形成致密表面层，阻碍内部水分的蒸发、排出，从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，为消除起泡缺陷：

（１） 在滚制高铝瓷球坯体的过程中，应兼顾半成品致密度和光洁度，同时尽量减少出锅前的抛光时间。

（２） 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。

（３） 烧制前烘干半成品水分，使其不能超过０．３％。

瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺（温度会高达１５２０℃），为确保烧成产品的性能，常常需要在高温下进行２～１０ｈ保温。一旦高温时出现较多液相，就会出现瓷球与瓷球之间，以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法：

（１） 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间，通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离；

（２） 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度；

（３） 设计固相烧结配方，减少瓷球内部出现的玻璃相，在烧成温度范围的下限烧成，适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷，提高产品合格率。

磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下，部分产品磨耗突然变大，超出正常波动范围，无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标，直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有：

（１） 原料性能指标急剧下降、杂质多

（２） 高铝瓷球出现生烧情况；

（３） 高铝瓷球内部晶粒异常长大，过烧产生大量气孔；

（4）配方体系不稳定，烧成温度窄。