胡晓美近期，我公司部分新老客户咨询关于振动时效设备采用交流激振器进行时效处理，是否可行的问题，公司安排我技术部门，针对直流激振器和交流激振器从设计、生产、控制及其寿命方面优缺点进行技术层面的深度分析，以解答使用者的各种疑虑。一、直流激振器具有良好的启动特性和调速特性。一般需要经过振前扫描、寻找激振点、时效处理、振后扫描等主要步骤，因此，振动时效处理仪，电机要重复启动4次，直流激振器良好的启动特性起到了很好的利用；而同功率的交流电机的启动电流是正常工作的5倍以上，严重影响了设备的启动速度和使用寿命。同时，在时效处理设备对激振器的转速精度有超严格的要求（不能超过±1转），尤其是在峰值点附近，如果一旦控制精度超过了这个范围，就无法正常进入时效状态，而且会听到激振器发出忽高忽低的响声，严重影响了设备的使用寿命，而交流电机的调速控制，一直是影响其发展的一个重要原因，不过后来有了变频器控制技术，才使得交流电机获得了突飞猛进的发展，但是，对于高速运行（达到10000rpm）且控制精度达到±1rpm，目前仍然是交流电机及其控制技术难以逾越的鸿沟。二、直流激振器具有较大的转矩。激振器主要有2部分构成，分别是电机和偏心箱，偏心箱的作用就是能够起振更大的工件，同样这也对带动它的电机提出了扭矩必须够大的要求；通常交流电机是按50HZ电压设计制造的，起额定转矩也是在这个范围内给出的，因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速，变频器输出频率大于50HZ时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降，因此，随着交流电机转速的升高，其转矩是成线性下降的，如果后面加上偏心，其下降将更为明显，出现激振力不足的现象。三、成熟简单的激振器高速运行控制电路。直流激振器器必须有尽可能高的转速，从而能处理更广泛的不同频率的工件，在国内电力控制领域，PWM脉宽调制技术已经非常成熟，其具有反应速度快，控制精度高的明显特点，在0-10000r/min的转速范围内，可轻松将转速精度控制在0.1rpm的范围上。而交流电机的转速与定子的极数和频率有关系，例如：2极电机，频率50HZ,则转速为：3000r/min;4极电机，频率50HZ,则转速为：1500r/min，所以，转子极数已经确定，只能通过改变频率来提高其转速。四、直流激振器的缺陷在于，因为需要换向，所以必须有碳刷。碳刷属于损耗件，因为和铜头接触，难免有间隙，所以也属于易损件范围，振动时效机必须配多余的碳刷在里面。而交流电机就没这个问题了，同时交流激振器的造价是比较低的。如果以上问题都解决的话，那交流激振器的造价仅为直流激振器的1/10，这也是我国电机及其控制的发展目标，如果能实现，那在振动时效消除应力方面也将广泛应用，且设备的价格将会下降一半以上，对于整个机械行业来说，也是不可多得的好事。五、行业内的适用前景。交流激振器及其控制系统，其生产及使用成本是非常低廉的，如果一旦成熟，将会第一时间在振动时效行业内应用，但目前国内95%的生产厂家都在应用直流激振器，而只有极少几个厂家在推荐交流激振器，且所有厂家大部分都是在包头长安永磁电机厂购进的电机，因此，交流激振器目前只是为了增加一个卖点，无法达到预期的使用效果。时效处理预防应力腐蚀 应力腐蚀，也就是应力腐蚀裂纹，材料在拉应力（包括外部机械力、热影响应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）和特定的腐蚀介质共同影响下，出现的低于强度极限的脆性开裂现象，这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀开裂。采用振动时效可有效降低和延缓应力腐蚀造成的损害。
应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例高，可达50%。 应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂大事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%。
应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。
第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过