“电子废品”可以被定义为废弃电脑，办公电子设备，设备，电子产品，移动电话，电视机和冰箱。这个定义包括使用电子的再利用，转售，回收或处理；

其实，在电子废品中的争论依然存在，比如说关于“废品”和“可重利用电器”的电子产品之间的区别。一些出口企业被指控犯有故意出售一些难以回收的，过时的，或不可修复的设备和混合负载的工作设备到一些发展中国家。当然，贸易保护者可能会扩大“废物”的定义，电子工作二次设备，以保护国内市场。在这些电子废品中，电脑回收的电子废物（工作和可重复使用的笔记本电脑，台式机和部件，如RAM）的子集， 这种回收价值是比较高的；

从终的报废电子回收原料的，是不断增长的电子垃圾问题的有效的办法。大多数电子设备中包含的各种材料，包括金属，可以回收以供将来使用。通过拆卸和再利用的可能性，完整的天然资源保护和避免空气污染和水污染所造成的危险处理。此外，回收制造新产品所造成的温室气体排放量减少了。它只是良好的意识和有效的回收利用，并尽自己的力量，以保持环境的绿色。

电子废料回收处理技术：

1、化学处理技术：电子废弃物的化学处理也称湿法处理，将破碎后的电子废弃物颗粒投入到酸陛或碱性的液体中，浸出液再经过萃取、沉淀、置换、离子交换、过滤以及蒸馏等一系列的过程终得到高品位的金属。但在化学处理的过程中要使用强酸和剧毒的氟化物等，会产生大量的废液，并排放有毒气体，对环境产生的危害较大；

2，火法处理技术：火法处理是将电子废弃物焚烧、熔炼、烧结、熔融等，去除塑料和其他有机成分富集金属的方法。火法处理也会对环境造成严重的危害。从资源回收、生态环境保护等方面来看，这些方法都难以推广。我国广东贵屿镇等采取的就是这两种对环境危害较大的处理方法，给当地的环境以及可持续发展带来了严重的影响；

3、机械处理技术：电子废弃物的机械处理是运用各组分之间物理性质差异进行分选的方法，包括拆卸、破碎、分选等步骤，分选处理后的物质再经过后续处理可分别获得金属、塑料、玻璃等再生原料。这种处理方法具有成本低，操作简单，不易造成二次污染，易实现规模化等优势，是各国开发的热点。

电子废弃物的拆卸通常是手工操作，以回收其中经过检测有用的电子元器件。但由于电子废弃物中电子元器件数量多，而且结合方式复杂，使得手工处理效率非常低；

4、微生物处理：利用微生物浸取金等贵金属是在20世纪80年始研究的提取低含量物料中贵金属的新技术。利用微生物的活动使得金等贵金属合金中其它非贵金属氧化成为可溶物而进入溶液，使贵金属出来以便于回收。生物技术提取金等贵金属具有工艺简单、费用低、操作简单的优点。

电子废料回收的产品拼版应注意这些：

1、PCB拼板的外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形；

2、PCB拼板宽度≤260（SIEMENS线）或≤300（FUJI线）；如果需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度；

3、PCB拼板外形尽量接近正方形，推荐采用拼板；但不要拼成阴阳板；

4、小板之间的中心距控制在75；

5、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5的无阻焊区；

6、拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5的空间，以保证切割正常运行；

7、在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4；孔的强度要适中。

废料回收产品的抗变形方法：

1.添加PCB线路板的厚度。能够主张尽量运用1.6以上厚度的线路板。还是得运用厚度的板子，主张运用过炉治具来支持并强化板子过炉时的变形量。虽然能够测验下降。

2.运用高Tg的PCB原料。高Tg意味着高刚性，但是价格也会跟着上升，这个有必要取舍。

3.电子废料回收在线路板上灌Epoxy胶(potted)。也能够思考在BGA的周围或是其相对应的线路板灌胶，来强化其抗应力的才能。

4.在BGA的周围加钢筋。假如有空间，能够思考像在盖房子相同，在BGA的四周打上有支持力的铁框来强化其反抗应力的才能。

ABS塑料的应用范围:

1．壳体材料

广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机

收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。

2．机械配件

ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。

3．汽车配件

具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。

4由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。