保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管（包括弯头、三通、四通）是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。

有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，节能环保效益。

弯头原材料的验收：

原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。

原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。

查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。

原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。

原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。

进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。

理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。

复检后按厂规进行编号登记入册。

热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。

表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。

力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。

端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。

三通制造过程：

热压成型：选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢板（卷制成管坯，进行机械坡口和修正）或钢管，用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型：操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程，并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热：将三通坯料装入天然气热处理炉中，底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm，400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温，确保三通烧透后出炉压扁（保证焊缝在三通中央），使压制后短轴长不大于三通外径（模具内径）。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分（焊缝在底部）淬火后，迅速将管坯放入模具中鼓包，在压力的作用下，未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤，直至支管满足要求。

将三通入炉进行热处理。

上个步骤完成后用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。

上个步骤完成后对三通焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级表示合格，对管件本体进行100%磁粉或渗透检测，结果应该要满足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I级要求。

为确保三通的力学性达到相关标准或者技术规范书的要求，对三通进行力学性能试验。

按照设计确认图纸进行机械端面加工坡口。