抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。

也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。

这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

对扭曲的薄壁零件进行校正；

代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。

它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

还有履带式，滚筒式、吊钩式等类型的抛丸机，用途类似，以适应各种工艺的要求。

将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。

钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。

抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。

去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。

弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

采用直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。

风选分离器、丸砂分离率大于99%。

弹丸覆盖均匀，无死角。

耐磨件使用寿命长，更换迅速。

设备低噪声运行。

电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱，主要原器件采用西门子合资操作简单、可靠。船体大型油罐自动抛丸除锈机----便携式抛丸清理

这种具有非常高的环保和成本效益。

它采用隐藏喷丸系统，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。

下面给大家介绍几种新型抛丸机。

抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

速尔机械公司销售的抛丸机耐磨配件为高铬钼合金材质，铸造工艺精湛，表面美观细腻，尺寸规范、无气泡气孔，经测试使用更耐磨寿命更长，为你节省大量更换配件和维修成本。同时为满足广大客户需求，欢迎广大客户咨询订购。公司拥有强大的销售和售后服务团队，及时为你提供抛丸机相关服务。同时提供各种抛丸机维修保养、技术支持、配件更换、抛丸机大修改造等服务。

叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。

高耐磨性：抛丸器的叶片、分丸轮、定向套、顶护板、侧护板、端护板全部采用高铬钼耐磨铸铁
插入式叶片：不需要固定装置，叶片直接安装在叶轮上，叶片的更换非常方便。

大尺寸维修门：叶轮可以从抛头的一侧拿出进行维护而不需要拆卸电机。

高强度工具钢：易损部件的材料是（硬度 62–64 HRC）高强度工具钢,使用寿命长。

全加工部件：叶轮，分丸轮，定向套以及其他所有旋转部件都是机加工，可以保证运行平衡,振动小。