烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每

一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍

以上。

2、加热管：

加热管采用 型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表

面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表

面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在

相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。

3、风道：

风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道

均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的

厚度有效避免噪音的产生。

4、保温层：

保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设

备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。

5、底部加强：

物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部

做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每

一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。

6、顶部加强：

设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素

对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。

7、防撞设计：

使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，

除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。

8、溢油槽：

箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成

物料溢出，避免事故的发生。

9、冷却风机：

工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷

却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却

排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。

10、加热方式：

加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确

对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。

11、铰链门锁：

铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱

式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；

12、爬梯与防护栏杆：

爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作

人员在箱顶进行维护保养。

13、表面处理：

设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

设备材质：不锈钢拉丝板（304/201/316L）、冷轧碳钢板、镀锌板

工作室温度：室温~150℃（可任意调节）

控温精度：正负2℃

控温方式：PID数显智能控温，按键设置，LED数字显示

加热装备：不锈钢加热管（使用寿命可达4万小时以上）

送风方式：双风道水平送风

送风方式：长轴耐高温烘箱专用鼓风电机+烘箱专用多翼式风轮

定时装置：1S~9999H恒温定时，预先烘烤时间，时间到自动切断加热并蜂鸣报警

安全保护：漏电保护、风机过载保护、超温保护

案例介绍：

内部容量：可放置4个标准油桶（可按预热油桶数量来定制烘箱尺寸）

温度范围：室温-200℃任意调节恒温

加热功率:18KW

电源:380V,50Hz(三相四线)

温度波动度：±1℃

升温速度：室温-100℃在20分种以内（空箱）

内膛材质：SUS304不锈钢板（也可选用镀锌板或A3冷板）

外壳材质：A3冷轧钢板

加热装置：U型不锈钢电加热管，分布在箱体两侧风道内

安全装置：空气开关、断相缺相保护、相序保护、超温指示、加热和鼓风联锁

温度控制：SSR接点方式输出，自动PID控制温度,LED数字显示

热风系统：采用长轴型马达及强力涡轮送风，强力吸风循环机构可得到均匀分布温度，安静低噪音，节能。

选购品：温度记录仪、马达转速调节器、三色报警、触摸屏控制

售后服务：保修1年

融化快、解冻效果好、密闭空间节能省电、加热量大!

名称：大型双开门油桶烘箱_工业原料保温油桶烘箱_数显控温油桶预热烘箱

【产品介绍】： 化学原料-油脂加热箱-油桶烘箱-原料桶烘箱可根据客户要求制作2、4、6、8、9、10桶原料同时预热。南京弘创工业烘箱在工业原料预热加热行业积累了丰富经验，油桶加热箱具有良好的温度均匀性、多种灵活的送风方式、成熟可靠的控制系统、美观的外表等优点，在国内油桶烘箱化工化学原料/环氧树脂原料加热预热生产企业中，得到了的应用。

【基本参数】：

使用电源：380V 50HZ

工作温度：常温-100℃

使用温度：RT--50℃

控温精度：±1℃

产品放置：活动式载物小车

控温系统：PID双数显智能控温，设置值与测量值LED双数显示，继电器/SSR固态输出

工作室尺寸：深1500*宽1500*高1500mm可放四只油桶/按需定制

箱体板材：不锈钢/碳钢/镀锌板

箱体框架：12#槽钢作为箱体框架结构

热风系统： 大功率鼓风电机配离心风轮

加热系统：U型电加热管，两侧安装，一字排开，发热均匀

定时装置：1秒~99.9小时恒温定时，计时方式可选择，时间到自动切断加热并蜂鸣报警

安全装置：独立二级超温保护、电机相序保护、电机热过载保护

选配件：可按客户需要加装PLC人机界面操作、自动开关烘箱、液晶触摸屏操作、程序分段控温、内外不锈钢板材、防腐耐腐板材设计等

可按客户需要设计定制设备、优惠！

化工原料/树脂原料/油脂原料烘箱通常用于重载产品，化工原料、工业原料桶、植物油、树脂的固化进行解冻加热，一般一桶为200KG左右，产品设备设计，有4桶，6桶，8桶，9桶等等。

一、设备特点：

1、的热风循环系统使工作室温度分布均匀。

2、全程大风量换气方式和的前置换气功能，使箱内可燃气体浓度始终处于安全范围内。

3、表面温度低密封电热管加热，，寿命长。

4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作。

6、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要来智能调节参数。

7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，维修方便。

8、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要智能调节参数。

9、超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备和工件的安全。

二、材料说明

1、 外壳材料：采用1.2mm厚度冷扎碳钢板制作

2、 涂装材料：外壳采用坏保自干漆，颜色是垂纹银绿色或银灰色

3、 保温材料：采用保温性能好的硅酸铝纤维棉，外壳温度不超过45度

三、电器说明

1、控温装置：数显智能控温仪CHENGNENG XMT-7000 具有PID调节，自动恒温控温，精度士1

2、测温装置：一支不锈钢铠甲PT100铂电阻温度传感装置，测温

3、定时装置：SUCH DH48S 时间继电器，099.99小时，设定保温时间

4、报警装车：报，恒温时间结束报警提示，可开关

5、加热元件：U型管状电加热器，安装于箱体风道内

6、电机装置：特制长轴电机，离心风叶，浙江腾龙电机股份有限出品

7、电流电压：AC380V 50HZ 三相四线（ABC火线+零线）

8、电器元件：全部采用浙江正泰

四、保护装置

1、漏电保护

2、短路保护

3、缺相保护

4、鼓风电机过载保护

1.型号：TDTC-4800B

2.烘烤区尺寸(毫米)：高1200×宽2000×深2000（尺寸可定制）

3.温度范围：RT~200℃任意调节恒温（300℃，400℃，500℃按需定制）

4.加热功率:30KW（电热型，蒸汽加热可选）

5.电源:可提供各国电源如110V/220V/380V/415V/440V…(50/60 Hz)

6.温度波动度：±1℃

7.温度均匀度：空载±2.5%℃

8.升温速度：RT~100℃在20分种以内

9.内膛材质：304#不锈钢板，外壳材质：冷轧钢板

10.发热器：护套式电加热管

11.安全装置：二级过温保护装置、马达过载电流保护等

12.温度控制：接触器输出（SSR，SCR固态继电器输出可选），自动PID恒温控制,LED数字显示

13.热风系统：采用特制***长轴型电机及强力离心式风叶，强力吸风循环机构可得到均匀分布温度，安静低噪音，节能。

14.标准配件：恒温定时器、智能温度控制器、手推平台车（可放4个桶）

15.选购品：温度记录仪、可编程多段温度控制器、自动滚轴装置、不锈钢冲孔盘、电磁门扣、观察窗、三色报警、PLC控制、触摸屏控制

16.其它规格：本公司可根据客户要求承接设计制造各种热风循环烘箱

17.售后服务：保修1年

一、适用范围

专业针对塑胶，化工,电子,木制品等行业原料及制品，进行干燥、烘烤、融化和储存的专用设备，具有节能、高效、安全、可靠的特点,同时具有安全保护功能,操作维护方便。

二、设备特点

1、安全可靠：杜绝了电加热失控之安全隐患,蒸汽加热无明火.安全性能佳；

2、清洁卫生：内采用SUS304不锈钢,抗腐蚀耐高温.是设备制造专用金属材料之一；

3、环保节能：由于无需电加热,整机功率较低,电能损耗小；

4、控制精确：通过PID对蒸汽专用电子比例阀控制蒸汽流量,精度高；

5、操作方便：此设备综合了现代先进的控制技术,无需太多控制按钮,大大增加了操作的方便性.

●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到 。

●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能（根据用户要求选配）。

●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。

●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式（顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等）使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。

●另设独立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。

●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。

●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。

●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。

1、设备内部采用热镀锌板制造而成，并做喷漆处理，耐腐蚀，耐酸碱；

2、控制系统可选用PLC控制或按钮控制，具备手/自动功能，触摸屏人机界面，可自动设定工艺曲线功能。

3、设计最高温度可达120℃，保温棉采用80容重的超高密度玻璃纤维棉，有效保温和隔热。

4、内部箱体三侧均设计制造有防撞筋，防止上下料时，物料桶撞击箱体主体，造成箱体损坏。

5、循环风机采用立式高性能防爆长轴型循环风机，具有风量大，风压大，低噪音等优点。

6、箱体底部采用井字型加强设计，能够有效承载原料桶的重量。

7、顶部风循环系统是工程师根据风量风压及升温效果计算设计出的风道。

8、该设备无论外表和内在结构及运行效果均达到进口同类产品的水准，适用于化工、设备、电子行业的生产厂家使用。

9、顶部设计有排热风机，此装置为联动设计，当用户打开门取料时，风机自动开启，防止箱内热气烫伤操作人员。

10、蒸汽管道采用防爆电动比例调节阀控制蒸汽的开闭，有效避免了过去电磁阀控温差、易冲温、密封差等缺点。

11、设备背面设计有防爆泄压门，如箱体内压力过高，后背防爆泄压小门随即弹出，同时发出声光报警，提醒操作人员进行排查，有效及时泄压。

12、设备顶部铺设碳钢花纹板，便于用户日常检查保养，防止滑倒摔伤。

13、设备标配有供操作员检修维护的爬梯。

14、阀组设计有蒸汽比例调节阀（防爆）、疏水阀、单向阀、导淋阀及管道等。