抛丸器本机共有8台抛丸器，采用维尔贝莱特DISA技术我公司生产的Q595型高效抛丸器。本抛丸机完全由我公司自行制造。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。

双吊钩式抛丸清理机，根据客户产品清理工件的要求，专门为设计结构件，钣金焊接件、锻件、铸件等表面清理专用抛丸清理机，清理后的工件表面达到Sa2.5级。

1. 本机吸收国外先进技术精心设计制造的双吊钩气动小车换轨工作的方式，工作时双钩交叉连续工作采用自动换轨方式，为了安全考虑设计时当一个吊钩在工作轨道不到位置时另一台电动葫芦只有上下升降功能不能行走、二台电动葫都有运行和室内旋转的功能。

2. 整体设备采用CAD优化设计，动态仿真，保证最佳抛射角度与距离，使工件清理效果最好，合理的结构使整套设备最大限度的发挥其效能。

3. 本机配有迪砂技术U70-380高效节能抛丸器，本抛丸器具抛丸量大，抛射速度快，抛射速度80～90m/s，能显著提高清理效果。

4. 采用先进的吊钩跑道密封装置，多层硬性+软性密封，解决了从跑道口向外飞砂的现象。

5. 室体内抛丸热区部位采用高耐磨轧制锰Mn15cr1护板防护，护板采用积木式安装，所有护板全部采用高耐磨螺母固定于室体内壁上，易于安装和更换，使用寿命更长。

6. 供丸系统采用气缸控制，寿命长、不易损坏。

7. 丸砂分离器采用（维尔贝莱特和迪砂技术）先进的BE满幕帘式，分离效率在99.6%以上。

8. 本机采用环保除尘系统。一级为旋流沉降过滤，从清理室吸出的大颗粒灰尘和细小的破碎钢丸；二级除尘器采用高效环保脉冲布袋或滤筒除尘器（过滤材料进口产品），具有自动清灰功能，收尘料斗用于收集从除尘器排出的灰尘）。除尘滤筒采用进口覆膜滤料精制而成，安装方便，容易更换并可方便的拆下清洗后在使用。除尘效率达到99.99%以上，粉尘排放浓度≤20mg/m3。

抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。抛丸器采用皮带传动抛丸器，抛丸量大，效率为普通抛丸器的 1.5 倍，抛丸速度快，叶片、分丸轮、定向套等耐磨件使用寿命大大增加，易损件寿命是普通抛丸器的 2-3 倍。抛头具有噪音低、传递效率高的特点，可规避人工误操作时导致的抛丸器堵砂引起电机烧坏的问题。本抛丸器是，并完全由我公司自行制造。

1、高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到 16kg/min·kW。

2、叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是 从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心 力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。 拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶 片从叶轮中心卸下。拆卸 8 片叶片，只需 5～10 分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

山东速尔抛丸机配件潘邦抛丸机、15GN抛丸器配件系列叶片、定向套、分丸轮、侧护板、顶护板、端护板、叶轮、中心盘、结合盘、抛头、抛丸器罩壳、导流管、导砂管、主轴总成、主轴座、主轴、轴承室、定向套压圈、下砂阀、加长侧护板、抛头外壳、盖板、抛丸器、抛丸器总成、抛头总成、室体护板、吊钩总成、吊钩护板，欢迎广大新老客户询价订购。潘邦系列抛丸机配件高质量抛丸机配件，有助缩短抛丸时间，其他易损零部件的使用寿命延长，抛丸机整体运行费用降低，抛丸机维护停机时间缩短，抛丸器维护时间缩短，更易于快速更换零部件

弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。

螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。

本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。

本机采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。

组成

分选区、过滤筛、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸等

工作原理

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，开始有料流溢出，料位感应计感应料流，多行程气缸开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸砂流幕。延时两秒钟若仍有溢流，汽缸开启大口，满幕帘厚度加强，溢流口断流，多行程汽缸改换小口，经延时若仍断流，多行程汽缸关闭，这样大小口快速互换，使丸尘混合物始终形成满幕帘。在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%。

斜坡式抖动过滤筛的设置，可将杂物及小于0.6mm的碎钢丸从合格弹丸中分离出来。