整机通过 PLC 自动化控制，同时具备全自动、手动两种操作模式。自动模式为经济运行模式，可大幅降低清洗剂和电能的消耗。

震安-7000单面PCBA在线毛刷机

清洗工艺流程：

1、 毛刷湿洗模块：一组毛刷清洗模块，包含两组磨料刷，两组喷淋管路，逆向旋转对PCBA板进行刷洗，清洗液回流至循环系统。

2、干洗模块：一组圆盘棕毛刷，逆向旋转对PCBA板进行清洗。

3、 湿洗模块：一组滚筒磨料毛刷，一组喷淋管路，逆向旋转对PCBA板进行刷洗，清洗液回流至循环系统。

4、干洗模块：一组圆盘棕毛刷，正向旋转对PCBA板进行清洗。

震安-7000单面PCBA在线毛刷机的主要特点 ：

设备机身结构，性能稳定。

用于锡珠、助焊剂痕迹及抓纹之清理。

采用进口棕毛刷，防静电，不会产生静电，不会伤害PCBA 板。

适用于有板边的PCB A板（距离少 1.5mm），宽度 50-400mm，加厚型弹片抓。

确保传输过程中 PCB A板不会移位。

两道圆盘刷：确保PCBA 板各个方向清洁到位，无死角的清洁。

清洁毛刷高度，转速 （无级变速）均可调整， 适应不同程度的刷洗要求 。

清洗工作过程中所产生的废弃物自动汇聚在毛刷下部的箱体内，方便清理。

震安-7000单面PCBA在线毛刷机能连接生产线，方便收板。采用滚筒式刷PCB板，也可以根据具体情况进行设计定制，能有效清除PCB板上残留的锡珠、助焊剂等异物，不PCB板。链条带动板材，全程自动化完成，效率高。洗板水可以反复使用，回收方便。链条走动速度可以根据具体要求调节快慢。

震安-7000单面PCBA在线毛刷机

于波峰焊接过后，PCB板单面清洗，防止元器件浸水。代替传统人工手刷工艺，效率高。

主要包括传输机构、毛刷清洗系统、过滤循环系统、烘干系统、电器系统等组成。各部分均为独立模块化设计，操作简单，维护方便。

清洗、漂洗和二次漂洗，配备循环过滤系统，保证各清洗工位的液体清洁度，提高清洗液的使用效率，降低使用成本。

采用PLC系统控制，可实现自动、手动两种操作模式转换。

清洗工位配备有液位传感器，可实现低液位报警，提示操作者适时添加相应清洗工位的清洗液。

该设备将 PCB板在线传输、刷洗、水基清洗技术结合。

它对传统的溶剂类手工清洗方式进行了传统型变革，引入安全环保的水基清洗液，全自动清洗模式，避免了操作人员接触清洗化学液体；

经过多道刷洗漂洗和烘干的工艺流程，能清除焊后PCB板上的助焊剂残留，不润湿正面元器件。

采用滚刷与平刷组合，从 X 和Y 双方向进行清洗，保证清洗无死角与清洗的洁净度。