抛丸机的抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。

抛丸机从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。

钢结构抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

抛丸机可以应用于钢铁表面处理

桥梁:桥面钢板除锈防水/防腐材料喷涂前的表面预处理;

船舶行业:修船厂/造船厂的船体钢铁表面的除锈、喷刷防腐/防水涂料前的表面预处理;

石化炼油厂、电厂:储气罐、储油罐、蓄水池等的内壁外壁的表面清理。

购买吊钩式抛丸机后如何验收？吊钩式抛丸机的验收标准是什么？

吊钩式抛丸机除锈效果对比图

对于抛丸机的生产制作不同于一般得钣金工作，它不是流水制作，所以各个抛丸机生产厂家生产的抛丸机质量也是参差不齐。那么吊钩式抛丸机的验收标准是什么？这里提醒大家购买吊钩式抛丸机后应该如何验收，希望对大家有所帮助。

一、空车验收。

1.检查抛丸器的震动声音是否过大。抛丸器是一种高速运转的部件，有震动声音属于正常现象。但如果在五米开外的地方都能听到声音特别大，并且能看到抛丸器带动整体设备震动的话那就有问题了。

2.检查斗式提升机运转是否正常。检查提升带是否有跑偏现象，通常来说提升带稍微跑偏是不影响效果的，但如果提升带忽左忽右的跑偏，松紧螺丝仍不能解决的情况下制作是不合格的。

3.检查清理室的大门开关是否灵活。

4.检查配电箱的开关有无错乱，是否能带动整体设备正常运转，检查配电箱开关的灵敏情况。

5.检查螺旋输送器是否正常运转。打开清理室查看螺旋轴制作和焊接是否结实，转动时噪声是否过大。

二、负荷验收。

1.检查抛丸器是否异常的声音。Q034的抛丸器在选用钢砂的时候不要大于直径1.8的，如果直径大于1.8就会出现卡钢丸的现象，同时钢丸越大抛丸器的噪声也就越大，同时检查下抛丸器的螺丝有无松动现象。

2.检查吊钩式抛丸机整机周边有无严重漏砂的地方。

3.检查除尘器效果。对于新设备除尘器一般不会出现质量问题，但有些小厂家为了降低生产成本把风机给配小了，这样除尘效果就不好。当然有些灰尘大的铸件也会影响除尘效果。

4.检查除尘器下部斗体出口有无钢砂。出现这种情况通常是风量过大造成的，如果调解风门开关后还是影响除尘效果，那么属于设备质量问题。

5.吊钩挂件正反转是否运行正常。

6.检查吊钩架子是否进出顺通。

7.检查分离器效果。基本的要求就是灰尘，钢丸，粗渣子要分离开。达不到这三种的结果很多，这需要让生产厂家解决。

8.验收清理工件的效果。清理效果通常与清理时间有关，新设备出现供丸量不足现象也是存在的，直观的办法是看看抛丸器电流表。一般11kw的电机控制在20左右，不能超负荷运转超过21.现在很有多厂家不带电磁控制阀，这是很不科学的。只有电磁阀才是控制钢丸的。钢丸的足够，才能达到清理效果的必要条件。

钢板预处理线抛丸机的故障预防

钢板预处理线抛丸机给一些铸造行业车间的作业带来了很大的帮助。但是与此同时，大家也需要面对设备的一些突发问题，如果作业人员不能对这些突发问题进行有效解决的话，对车间的作业影响也较大。

当然，要想使钢板预处理线抛丸除锈机的故障发生得少一些，那么在大家就应该了解设备部件在作业中可能出现的故障，并且针对这些故障进行提前预防。首先，叶轮部件在设备运转中，由于物料负担重，或者叶轮上有堵塞物等，很容易受到一些破坏。因此，操作人员在作业时就应对该部件多留意、检查，发生异常及时清理，这样就起到了较好的预防作用。

其次，丸砂分离器也是钢板预处理线抛丸清理机较为容易遇到故障的部件，操作人员在每次作业前都要对该部件进行检查，确保不存在任何异常后再启动设备。其次，为了给部件减少作业压力，大家不但要按规范的流程操作，而且给物料环节也不应超负荷作业。

无论操作经验有多么丰富，操作人员都没有避免故障的可能。但是只要大家能够了解更多的故障问题，并且针对这些问题做好提前预防，那么就会有效的降低故障的发生率。