在废铜回收利用方面，要规模化经营，以先进的技术和高利用率取胜。由于废铜资源竞争激烈，品质高的杂铜价格也相当高，加上重熔和电解的成本，废铜精炼的利润空间很小。建议直接利用废铜回收生产铜合金、铜材或铜制品，因为直接利用废铜具有工艺简化、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。

那么在进行废铜回收期间需要注意哪些问题呢?在进行废铜的回收操作时，需要先进行分类，并将废铜和其他材料中区分开来，这是进行其他操作的基础，当废铜被分离后还要注意，现在铜制品的分类很多，紫铜和黄铜等都有广泛的应用，所以为了保证材料在回收后可以得到更好的应用，就要注重区分，并将这些不同材料进行分类，通过这些回收分类工作可以让废铜的应用率更高。

废铜中也会有涂层或者是其他污染物，在进行回收处理时需要及时将这些物质进行清除，同时针对污染比较严重的铜要进行分类，避免和其他废铜混合，这样做可以有效提升废铜的回收效率，让废物得到更好的利用。在对废铜进行分拣时，针对没有被污染的废铜，可以直接放到回炉中进行高温熔化，如果铜的污染比较严重，就需要先去掉杂质，然后再进行熔化。

通过废铜回收机构进行废铜的回收操作期间，需要结合实际情况选择正确的回收处理方法，这样可以保证材料的再生利用情况，让铜的回收率更高，并为工业生产行业的发展提供更多便利条件。

含铜废碎料触及的规模较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其间，紫杂铜的废碎料最多，如废旧电缆、铜管、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可收回加工的便利程度，可以分为5种类型。第1类：(a) 紫铜管、棒、板、块、带，表面洁净，无油泥和其他黏附、搀杂；(b) 各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。第2类：(a) 如第l类铜废猜中混有纸屑、各种绝缘材料、少数油泥、锈垢、杂物，但其总质量不大于l%；(b) 直径0.3mm以上的漆包线无污物和杂物。第3类：各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件。第4类：(a) 直径0.1-0.3mm的漆包线；(b) 有油泥或少数其他搀杂的漆包线；(c) 洁净、发脆的火烧线。第5类：各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少数自然形成的水垢。

对于回收回来的废铜，首先要进行分拣，因为铜有不同的种类。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理往除杂质；对于相互混杂的铜合金废物，则需熔化后进行成分调整。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除往。由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废物的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。按照再生产品的质量要求，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。