烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每

一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍

以上。

2、加热管：

加热管采用 型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表

面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表

面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在

相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。

3、风道：

风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道

均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的

厚度有效避免噪音的产生。

4、保温层：

保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设

备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。

5、底部加强：

物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部

做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每

一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。

6、顶部加强：

设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素

对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。

7、防撞设计：

使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，

除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。

8、溢油槽：

箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成

物料溢出，避免事故的发生。

9、冷却风机：

工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷

却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却

排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。

10、加热方式：

加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确

对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。

11、铰链门锁：

铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱

式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；

12、爬梯与防护栏杆：

爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作

人员在箱顶进行维护保养。

13、表面处理：

设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

设备材质：不锈钢拉丝板（304/201/316L）、冷轧碳钢板、镀锌板

工作室温度：室温~150℃（可任意调节）

控温精度：正负2℃

控温方式：PID数显智能控温，按键设置，LED数字显示

加热装备：不锈钢加热管（使用寿命可达4万小时以上）

送风方式：双风道水平送风

送风方式：长轴耐高温烘箱专用鼓风电机+烘箱专用多翼式风轮

定时装置：1S~9999H恒温定时，预先烘烤时间，时间到自动切断加热并蜂鸣报警

安全保护：漏电保护、风机过载保护、超温保护

长期制作油桶保温烘箱|工业原料加热油桶烘箱|轨道台车式油桶烘箱

原料加热预热油桶烘箱外壳采用冷轧钢板制作，表面烤漆，工作室采用不锈钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器可安置顶部或两侧。温度控制仪表为数显智能表，PID调节,配置999.99h时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作简便、安全和有效。适用于预热工业原料、化学原料、环氧树脂原料预热及其它桶装原料保温加热等；同时还适用于塑胶制品保温加热、金属钢铁件表面清洗烘干、标牌固化、汽车线束套管橡胶条预热等用。

一、油桶烘箱-主要技术参数

1、内胆尺寸：深1500*宽1500*高1500mm；（可放四只标准油桶）

2、外形尺寸（约）：深1700*宽1900*高1920；

3、温度范围：室温150℃；

4、温度波动度：≤±1℃；

5、温度均匀度：≤±3℃%(恒温状态下，空载测试)；

6、升温速率：≥8℃/min；

7、外壳温度：温升不超过环境+15℃，门周边除外。

8、循环风方式：三面循环大量强制运风，≥300立方/时；

9、电源：三相五线制，380V，50HZ；

10、加热功率：18KW；

11、鼓风功率：750V*2台

二、油桶烘箱-箱体结构特征

1、外壳材料：采用2mm厚Q235冷轧钢板（强度、塑性和焊接综合性能）折弯焊接制作；

2、内胆材料：采用1.5mm厚不锈钢板制作（可选用201不锈钢板、304不锈钢板，等等），两侧配运风孔板；

3、箱体骨架：采用50*50*3mm角铁制作，保持箱体内外各个面的承载强度，并保留热胀冷缩系数，可防止箱体变形。

4、密封材料：密封条采用硅胶胶条制作，可耐温，门与内胆采用双层密封形式，密封效果；

三、油桶烘箱-环境条件

1、环境温度：-5℃-40℃；

2、相对湿度：≤85%RH；

3、电源：AC380V±10%，50Hz；（也可定制）

四、油桶烘箱-培训

免费进行技术培训

化工固体原料桶加热熔化设备，（基础化学原料指的是可以用作化工生产原料的化学品,包括无机酸（硫酸、盐酸、硝酸等）、无机碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、无机盐（碳酸钠、氯化镁、氯化钠等）、烃（乙烯、乙炔、苯、甲苯、萘等）、有机酸（醋酸、甲酸、苯甲酸等）和其他烃的衍生物（氯乙烯、乙酸乙酯等）许多产品.）工业原料桶、化工原料、植物油、树脂的固化进行解冻加热，一般一桶为200KG左右（根据油桶型号的不同，可定制预热烘箱），产品设备设计，有4桶，6桶，8桶，12桶，16桶......

油桶加热器配置参数

一．加热器工作原理简介：

? 该加热器热空气循环系统采用立式电机水平循环送风方式，热风循环均匀高效。风源由循环送风电机带动风轮经由散热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热使用，确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动，可介此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。该加热箱由用户提供蒸汽经过电磁阀进入到箱内散热器进行循环，由防爆型电磁阀和智能型数字温控仪传递信号来控制，从而准确的达到所设定的温度。

二.加热器耐用性较强：

由于不锈钢蒸汽散热器被密封在箱体内，与外界空气接触面小，从而散热器的使用寿命大大增长，该加热箱的内壁板外壁板材质均为SS304不锈钢，不易被氧化腐蚀。加热箱为内热循环，循环风机的风量大风压强劲，因此加热物件受热比较均匀。加热时底板后部有接油槽，预防物料在加热过程中不慎益处，通过集油槽收集后通过最低点的管道流向加热箱外，便于收集或清扫。该设备在电气控制安全上还精确可靠：结构合理，在加热箱的正面一侧装有防爆型电气控制箱，内有自动控温电器元件，并装有浪涌保护器，风机连接电缆为阻燃型电缆，功能全，操作简单，维修调整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生产效率高。在的加热箱后部焊有垂直爬梯，离地面高度2.0米处装有防护笼，便于安装及维修人员安全到达设备顶部。设备顶部四周焊有安全护栏高度1070mm,使得操作人员在顶部检修或安装时确保安全生产。

三．加热器外观结构形式：

该加热箱共为独立加热箱，加热箱的外形四周多设有80mm厚度的保温层，正面开门，且为单面双开式。蒸汽的加热系统为独立控制，电器操作为一拖二控制方式，（即二台加热箱的温控系统装在一台控制箱内），蒸汽管道贴在加热箱的背面。(此配置报价不含管道保温)

化工原料/树脂原料/油脂原料烘箱通常用于重载产品，化工原料、工业原料桶、植物油、树脂的固化进行解冻加热，一般一桶为200KG左右，产品设备设计，有4桶，6桶，8桶，9桶等等。

一、设备特点：

1、的热风循环系统使工作室温度分布均匀。

2、全程大风量换气方式和的前置换气功能，使箱内可燃气体浓度始终处于安全范围内。

3、表面温度低密封电热管加热，，寿命长。

4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作。

6、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要来智能调节参数。

7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，维修方便。

8、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要智能调节参数。

9、超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备和工件的安全。

二、材料说明

1、 外壳材料：采用1.2mm厚度冷扎碳钢板制作

2、 涂装材料：外壳采用坏保自干漆，颜色是垂纹银绿色或银灰色

3、 保温材料：采用保温性能好的硅酸铝纤维棉，外壳温度不超过45度

三、电器说明

1、控温装置：数显智能控温仪CHENGNENG XMT-7000 具有PID调节，自动恒温控温，精度士1

2、测温装置：一支不锈钢铠甲PT100铂电阻温度传感装置，测温

3、定时装置：SUCH DH48S 时间继电器，099.99小时，设定保温时间

4、报警装车：报，恒温时间结束报警提示，可开关

5、加热元件：U型管状电加热器，安装于箱体风道内

6、电机装置：特制长轴电机，离心风叶，浙江腾龙电机股份有限出品

7、电流电压：AC380V 50HZ 三相四线（ABC火线+零线）

8、电器元件：全部采用浙江正泰

四、保护装置

1、漏电保护

2、短路保护

3、缺相保护

4、鼓风电机过载保护

控温均匀油桶加热烘箱 原料预热油桶烘箱 150℃油桶干燥箱

备用途及特点:

主要用于油桶加热,要求能够适应长期、稳定、可靠的生产需求,也可对其他产品进行烘焙、干燥、加热用。使用温度根据需要室温——100℃任意调节。

技术要求:

1、烘房设计符合GB/T5520-91标准；

2、设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SL）标准；

3、结构形式：整体框架，装载方式：空箱或轨道式推车

4、开门方式：正面对开门，门厚度80mm；

5．如若需要温度可调，配进风口、排湿口及排湿风机；

6．电器系统：PID显示屏控制（数显温控仪控制）

7．保温层厚度80mm，保温材料为硅酸铝棉。

性能优点：

1.大部分热风在箱内循环，热，节约能源。

2.整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。

3.适用，是通用干燥设备。

4.烘房设计的加热源U型不锈钢加热管。

1.型号：TDTC-4800B

2.烘烤区尺寸(毫米)：高1200×宽2000×深2000（尺寸可定制）

3.温度范围：RT~200℃任意调节恒温（300℃，400℃，500℃按需定制）

4.加热功率:30KW（电热型，蒸汽加热可选）

5.电源:可提供各国电源如110V/220V/380V/415V/440V…(50/60 Hz)

6.温度波动度：±1℃

7.温度均匀度：空载±2.5%℃

8.升温速度：RT~100℃在20分种以内

9.内膛材质：304#不锈钢板，外壳材质：冷轧钢板

10.发热器：护套式电加热管

11.安全装置：二级过温保护装置、马达过载电流保护等

12.温度控制：接触器输出（SSR，SCR固态继电器输出可选），自动PID恒温控制,LED数字显示

13.热风系统：采用特制***长轴型电机及强力离心式风叶，强力吸风循环机构可得到均匀分布温度，安静低噪音，节能。

14.标准配件：恒温定时器、智能温度控制器、手推平台车（可放4个桶）

15.选购品：温度记录仪、可编程多段温度控制器、自动滚轴装置、不锈钢冲孔盘、电磁门扣、观察窗、三色报警、PLC控制、触摸屏控制

16.其它规格：本公司可根据客户要求承接设计制造各种热风循环烘箱

17.售后服务：保修1年

●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到 。

●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能（根据用户要求选配）。

●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。

●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式（顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等）使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。

●另设独立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。

●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。

●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。

●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。

加热箱外观结构形式： 该加热箱为独立使用的加热设备，也可以数台集中操作使用，加热箱的外形四周和顶底多设有80mm的保温层，加热箱的正面为单面双开门，装有集装箱门锁，门的四边有耐高温的硅橡胶密封条。蒸汽的加热系统为独立控制，电器操作为集中控制柜式，蒸汽管道贴在加热箱的背面。(此配置不含管道保温)，加热箱的顶部装有循环风机和抽风冷却系统以及电缆线槽，顶部的四周焊有1.2米的栏杆，确保施工安全，栏杆的后背设有垂直爬梯，便于施工维修人员的上和下。 设备报价： 15.4万元/套（含运费、税费、安装调试费、培训费） 设备生产周期： 预付款到账后35个工作日可以发货。