1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物；

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等残留物；

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；

4、改善零件的机械性能机零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高使用寿命。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

喷砂工作时应注意的事项

  1、工作前必须穿戴好防护用品，不准膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

  3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。  

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

  5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

除锈是指在金属表面去除锈层的一系列操作，常用方法有机械除锈、化学除锈和物理除锈。

机械除锈是指使用机械工具对金属表面进行除锈，常用的有磨料、锉刀、砂轮机。磨料是利用金属的硬度，通过磨擦的方式去除锈层；锉刀是利用锉刀刀刃上的倾斜角，把锈层削平；砂轮机则是利用砂轮的研磨效果，去除锈层的表面粗糙度，使表面光滑。

化学除锈是指使用特殊的化学剂对金属表面进行除锈处理，常用的有硝酸、醋酸、磷酸等。硝酸是一种强碱性物质，它能够溶解金属表面的锈层；醋酸是一种弱酸性物质，它可以溶解金属表面的部分锈层；磷酸是一种特殊的除锈剂，它可以有效地去除金属表面的锈层，使表面重新发挥金属光泽。

物理除锈是指利用物理方法去除锈层，常用的有气体清洗、电弧清洗和等离子清洗等。气体清洗是利用压缩空气，将锈层从金属表面上冲走；电弧清洗是利用电弧的热能，将锈层从金属表面上溶解；等离子清洗是利用等离子体的能量，将锈层从金属表面上分解消除。

除锈既可以保护金属表面的性能，也可以提高金属表面的外观美观度。因此，除锈工作十分重要。